[实用新型]一种带热回收器的多壳程管壳式冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换设备，尤其是热回收和冷凝相结合的多壳程管壳式冷凝器。

背景技术

带热回收的空调机组可以在制冷的同时制取生活热水，节约能耗以及减少冷却水量，具有节能环保意义，但是目前多采用串联或者并联冷凝器的方式实现，致使控制以及管路连接复杂，增加了机组的外型尺寸，机组成本增加。目前所使用的冷凝器多是壳程为单壳程的，当换热器传热量较大时导致壳体直径较大和单壳程流通截面很大，导致壳侧流体的速度很低，造成换热器整体换热系数不高，换热效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了解决上述单壳程管壳式冷凝器所存在的不足，提供一种体积小、换热效率高的带热回收器的多壳程管壳式冷凝器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的带热回收器的多壳程管壳式冷凝器，该换热器包括壳体，壳体一端设有管板Ⅰ，壳体的另一端设有端盖，壳体内设有换热管。管箱连接在管板Ⅰ的外侧且内部设置隔板Ⅰ，将管箱分为热回收区和冷凝区；在热回收区内，设有隔板Ⅱ，将热回收区分程，在热回收区上面的管程设有管接口Ⅰ，在热回收区下面的管程设有管接口Ⅱ。在冷凝区内设有隔板Ⅲ，将冷凝区分程，在冷凝区上面的管程设置管接口Ⅲ，在冷凝区下面的管程设置管接口Ⅳ。所述端盖连接在管板的外侧，且内部设有隔板Ⅳ，将热回收区和冷凝区分开。壳体内设有纵向导流板，形成壳体中过热蒸汽热回收区和冷凝区的分离，在壳体上部设有管接口Ⅴ，下部设有管接口Ⅵ。

所述纵向逆流增速导流板在壳体内的固定方式为：纵向逆流增速导流板一端可与管板通过焊接固定，也可以通过插入壳体的轴向插槽内固定或其它固定方式。

所述热回收区与冷凝区换热管为直管式换热管，在壳体的另一端设有管板Ⅱ，换热管贯穿管板Ⅰ和管板Ⅱ与两端的管箱和端盖连通。

所述的换热管也可以为U型管型换热管，端盖直接固定在壳体上。

所述的管接口Ⅴ和管接口Ⅵ设置在壳体的端部或设置在壳体的中部。

本实用新型也可在壳体内设置纵向逆流增速导流板，通过壳体内设置的纵向逆流增速导流板将单程壳程分为多壳程，将热回收区和冷凝区分开，增加了壳程流体流通的长度，并使壳侧的介质沿纵向和管内的介质形成逆流。

本实用新型中管板与壳体可以焊接的方式连接，管箱与管板的连接方式可以是焊接连接方式或法兰连接方式，也可以是其它连接方式。

本实用新型在壳体的上下部靠近管板的位置设置的管接口可根据壳程数设在壳体同一端或分设在壳体两端。

本实用新型产生的技术效果如下：

壳体内设有纵向逆流增速导流板将壳体内分为过热蒸汽热回收区和冷凝区。本实用新型换热器可通过过热蒸汽热回收区和冷凝区的分区即可实现过热蒸汽热回收，又可实现壳程内制冷剂蒸汽沿轴向方向与管内流体形成逆向流动换热、减小流体间传热温差损失、提高冷凝换热效率。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例作进一步描述，但并不限制本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型带热回收器的多壳程管壳式冷凝器，包括管箱16、管板Ⅰ2和板Ⅱ7、壳体4、端盖8等。管箱16连接在管板2的外侧且内部设置隔板Ⅰ12，将管箱分为热回收区9和冷凝区14，在热回收区9内，设有隔板Ⅱ10，将热回收区分程，在热回收区上面的管程设有管接口Ⅰ1，在热回收区下面的管程设有管接口Ⅱ11，在冷凝区14内设有隔板Ⅲ15，将冷凝区分程，在冷凝区上面的管程设置管接口Ⅲ13，在冷凝区下面的管程设置管接口Ⅳ17。所述端盖8连接在管板Ⅱ7的外侧，且内部设有隔板Ⅳ19将热回收区和冷凝区分开。换热管5贯穿管板Ⅰ2和板Ⅱ7与管箱和端盖连通；壳体内设有纵向导流板6，将壳程分为热回收区和冷凝区；在壳体上部设有管接口Ⅴ2，下部设有管接口Ⅵ18。

工作流程如下：一种气态介质从管接口3进入壳体，和换热管内介质进行热交换，冷凝放热变为液态后从管接口18流出壳体；第二种介质从管接口12进入换热管，和壳体内介质换热后从管接口1流出；第三种介质从管接口16进入换热管，和壳体内介质换热后从管接口13流出。第二种介质和第三种介质可以是同一种介质也可以不同种介质，这两种介质均可以和壳体内介质形成逆流换热。

实施例2

如图2所示，所述的换热管为U型换热管，其余结构同实施例1。