[实用新型]醇基燃料化铝炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化铝炉，特别是一种热能利用率高的醇基燃料化铝炉。

背景技术

目前传统的化铝炉都是采用烧煤来提供热源，煤炭在密闭空间容易燃烧不充分，结果导致热能利用率低，煤炭浪费严重，同时产生大量的碳氧化物造成环境恶化。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热能利用率高的醇基燃料化铝炉。

本实用新型的目的是这样实现的：它的主体为燃烧炉，燃烧炉中心设有燃烧室，燃烧炉侧壁和底部由内至外依次为外壳、耐火砖层和保温层，燃烧室上设有钢锅，燃烧室底部设有延伸至炉外的排渣口，燃烧炉侧壁上还设有热电偶，热电偶连接电气控制箱，其特征在于：燃烧室侧壁设有延伸至炉外的通道，该通道连接着燃烧机，在燃烧室侧壁还设有排气通道，排气通道延伸至耐火层外并在耐火层外环绕数圈后延伸出保温层外。

本实用新型具有下述优点：热能利用率高，延长能量在钢锅四周的时间，减少碳排放量和能源的用量。

附图说明

图1为本实用新型带部分剖面的俯视图。

图2为图1A-A面的剖视图。

图3为图1B-B面的剖视图。

标号说明

1燃烧炉、2燃烧室、3耐火砖层、4保温层、5钢锅、6排渣口、7热电偶、8电气控制箱、9通道、10燃烧机、11排气通道、12外壳。

具体实施方式

本实用新型的的主体为燃烧炉1，燃烧炉中心设有燃烧室2，燃烧炉侧壁和底部由内至外依次为外壳12、耐火砖层3和保温层4，耐火砖层可以承受燃烧室内的高温，而保温层用来防止燃烧室内的热量流失，外壳用来包裹保温层，防止保温层裸露在外。燃烧室上设有钢锅5，钢锅内装有待熔融的矿石，燃烧室底部设有延伸至炉外的排渣口6，排渣口用来排除钢锅破裂时留在燃烧室底部的杂质。燃烧炉侧壁上还设有热电偶7，热电偶连接电气控制箱8，其中电气控制箱可以固定在燃烧炉外壁，也可以另行安放设置地点；电热偶用来感应燃烧室内的温度，当温度达到一定程度的时候，热电偶对电气控制箱发出信号，电气控制箱便会控制燃烧机供热。燃烧室侧壁设有延伸至炉外的通道9，该通道连接着燃烧机10，在燃烧室侧壁还设有排气通道11，排气通道延伸至耐火层外并在耐火层外环绕数圈后延伸出保温层外，采用燃烧机，是通过将燃料在燃烧机内燃烧后，将热能喷入燃烧室内，由于与传统煤炭燃烧方式不同，在燃烧机将热气喷入的同时，还需要将部分冷却的气体排除，通过设置排气通道在耐火层外环绕数圈，增加气体在燃烧室内以及周边的停留时间，减少热量的排放。

燃烧机为液体燃料燃烧机，采用液体燃烧，主要因为单位体积液体燃烧时，释放的热量高，如果液体燃烧采用的是醇基燃料其社会效应更为明显，醇基燃料价格便宜且碳排放量低，而且属于可再生资源。

本实用新型除了化铝外，也可以熔融其他熔点不高的金属和非金属。