[实用新型]一种双向帘布裁断机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种裁断机，尤其涉及一种双向帘布裁断机。

背景技术：

现有技术中的帘布裁断机，技术不完善，基本是人工操作，无法智能化控制，工人劳动强度大，生产效率低，只能单向裁断，无法进行特殊情况的多种选择，裁断长度亦不精确，特别是裁特别宽的布，无法裁切。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种双向帘布裁断机，它能把挂胶后的纤维帘布或帆布按照工艺要求裁成一定的长度和角度，供给后续工序使用；采用双向裁断结构，可编程控制器(PLC)控制，自动化程度高，裁断长度精确，生产效率高。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它由导开装置、储布装置、输送装置、裁断装置、角度调整装置组成，导开装置和输送装置之间设置有储布装置，裁断装置设置在导开装置下方，角度调整装置设置在裁断装置的下方。

所述的导开装置包含第一机架、第二机架、传动装置、离合器、木棍、导开轴和摩擦卡件组成，两个木棍设置在第一机架上，传动装置设置在第二机架上，传动装置和木棍之间设置有离合器，木棍一侧设置有摩擦卡件，导开轴设置在木棍之间，第一机架下方通过螺栓和套与角度调整装置相连。

所述的储布装置由储布机架、储布传动装置和浮动辊组成，储布机架上方设置有储布传动装置，储布机架之间设置有浮动辊。

所述的裁断装置由裁断小车、同步齿形带、减速机、往复驱动伺服电机、压布器、立柱和固定座组成，固定座上设置有立柱，立柱上设置有同步齿形带，同步齿形带两端设置有压布器，同步齿形带上方设置有裁断小车，裁断小车右侧设置有减速机，减速机与往复驱动伺服电机相连。

所述的角度调整装置由编码器、编码器座、中轴、气缸、刹车杆、调整机架、轮轴、底梁和支撑轴组成，刹车杆一端与底梁上的轮轴相连，另一端与支撑轴相连，支撑轴上方设置有编码器，编码器设置在编码器座上，编码器座设置在中轴上，中轴两端的支撑轴上设置有气缸，支撑轴两端设置有调整机架。

本实用新型通过外部设置的电气部分和空气管路来控制，所述的空气管路系统由电控气阀、节流阀、减压阀、油雾器组成；所述的电气部分主要由可编程序控制器PLC、交流伺服调速装置、变频调速装置、角度测量装置、长度测量装置、操作显示装置组成；可编程序控制器PLC的输入单元接收旋转编码器发出的脉冲信息控制输送带电机和角度调整电机，接收各种输入信号。

本实用新型的导开装置可根据生产工艺需要进行正、反向导卷，它分为准备工位及工作两个工位，两个工位可自由切换，分别由两台电机通过离合器驱动，离合器上装有安全互锁装置。导开速度变化可自动跟踪输送电机速度，运动平稳，并可通过人工设定来修正。

储布装置用来保证裁断精度提供连续而稳定的胶帘布，它采用双单环储布器结构，储布量由坐在辊座上的浮动辊和储布机架上的接近开关的相对位置控制，通过可编程序控制器(PLC)控制变频器的频率来改变供布架上电机的速度。速度分为高、中、低三级，提高了供布的柔和性和稳定性，即储布量大时，导开速度低，储布量少时速度加快，在正常情况下，导开电机始终运转，帘布平稳导开，避免帘布因突然起动或突然停止而时紧时松，从而使裁断帘布的张力保持恒定，确保了裁断精度。另外，在储布装置的上下两个极端还分别安装了两个限位用的接近开关，当帘布量加大，浮动辊下降到最低限位时，导开电机停机，当帘布量非常小，浮动辊上升到最高限位时，输送带电机停止工作。

输送装置采用整体输送带结构，由交流伺服电机驱动，具有良好的调速和制动性能，稳定的定位精度。裁断长度等通过触摸屏设定，PLC根据所设定的裁断角度和裁断长度，自动进行运算来控制驱动电机的启动和停止，达到精确定位的目的。

裁断装置上的裁断小车的往返运动由交流伺服电机带动减速机通过设置在固定座的立柱上的同步齿形带驱动，并且由接近开关检测其到达两端时的缓冲及停止位置，两端极限位置采用行程开关控制；在同步齿形带两端设置有压布器。当压布板压下布后，裁刀由交流电动机带动高速旋转，工作位刀架下降开始裁布，当裁刀到达帘布末端时，压布器抬起，定长送布后，另一工作位刀架下降，从另一端开始裁布。裁刀小车往复移动由交流伺服电机通过同步齿形带驱动，具有噪音小，运动平稳等特点。为了减少裁刀小车在行程末端的惯性力，可延长交流伺服电机的制动时间。另外，在裁断装置上还装有一个胶料检测光电开关，用于防止送料或裁断时帘布隆起的情况，如果出现此情况，裁刀装置和输送装置将停止工作，等待操作人员整理，避免了废料的产生。