[实用新型]过滤器用管板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油化工行业，在高温、高压且需自动吹扫滤芯条件下的过滤器的管板。

背景技术

在石油化工行业，加工生产每一产品，都会设计建造一套生产装置，而每套生产装置都会牵涉塔器、换热器、过滤器、机泵、电器仪表等设备，每种设备都有各自功能，而且相辅相成，缺一不可。过滤器是常见设备之一，而具有自动吹扫清洗功能的过滤器应用更加广泛。

具有自动吹扫清洗功能的过滤器一般由管箱、管板、分布管、滤芯及壳体组成。管板将管箱与壳体分开，即是由管板分成两个室的外壳，管箱是一个室的外壳，壳体是另一个室的外壳。壳体是“肮脏”室，与入口相通，接受含有“粉尘”或“颗粒”的介质，滤芯安装固定在管板上，并垂直向下悬挂到“肮脏”室中，滤芯内部通过管板与管箱流通。管箱是“清洁”室，其接受过滤之后的清洁介质，并与出口相通，用于吹扫滤芯的分布管置于管箱内，也是固定在管板上，分布管通过管板与滤芯内部流通。管板中间分布有通孔，外圆径向均布钻若干个合适深度孔，在管箱侧钻相应数量的孔与外圆径向分布的孔垂直联通，用于吹扫滤芯的气体是通过管板的这些孔进入分布管的。

现有的管板的结构如图1和图2所示，管接头b插入管板a外圆径向孔，管板与管接头角焊接，然后管接头与法兰c对接焊接，如图3和图4所示。这样的结构存在以下的缺陷：管板与管接头的搭接本身就有缝，无法做X光射线无损探伤，而一二级焊缝都需要做X光射线无损探伤，故管板与管接头的角焊缝只能当三级焊缝对待，只能做外观检查。此角焊缝受力情况较复杂，受力不均匀，引起应力集中。特别管板在高温、高压条件下，这种角焊缝的连接形式，焊缝受力不均匀易开裂，造成焊接质量无法保证，从而增加维修成本，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构合理、焊接质量好、维护成本低、使用寿命长的过滤器用管板。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本过滤器用管板，其特征在于：过滤器用管板与管接头为一体成型结构，管接头与气体入口的法兰对接焊接。

作为一种优选材料，所述管板与管接头由锻钢材料整体锻造成型。

作为一种优选结构，所述多个管接头均布在过滤器用管板的外圆。

根据实际需要，所述管接头为12个。

作为一种优选结构，所述管接头和法兰的末端均设有用于容纳焊药的倒角。

作为一种优选结构，所述多个管接头与法兰的对接焊缝的截面相同。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

1、本实用新型的管板和管接头不仅结构进行改进，而且管板外圆径向均布的管接头与气体入口的法兰连接的焊缝是对接焊缝，与现有技术中采用角焊缝相比，本实用新型的对接焊缝不但可以通过外观检查，更可做X光射线无损探伤，即使在高温高压及易燃易爆条件下，可确保焊缝100％一级合格，从而减少生产装置停工维修次数、提高经济效益、使用寿命长、减少安全隐患。

2、所有的对接焊缝的截面相同，因而传力均匀平顺，没有明显的应力集中，受力性能较好。

附图说明

图1是现有的过滤器用管板的俯视图；

图2是图1的A-A局部放大剖视图；

图3是图1的过滤器用管板的焊接示意图；

图4是图3的B-B局部放大剖视图；

图5是本实用新型的过滤器用管板的俯视图；

图6是图5的C-C局部放大剖视图；

图7是图5的过滤器用管板的焊接示意图；

图8是图7的D-D局部放大剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图5、图6、图7、图8所示，过滤器用管板1与管接头2为一体成型结构，管接头2与气体入口的法兰3对接焊接。管板1与管接头2由锻钢材料整体锻造成型。12个管接头2均布在过滤器用管板1的外圆。管接头2和法兰3的末端均设有用于容纳焊药4的倒角。12个管接头2与法兰3的对接焊缝的截面相同。

本实施例的管板1与管接头2选用合适材质的锻钢毛坯，锻钢符合JB4826-2000 Ⅲ级，加工工艺如下：

1、在车床加工好管板外圆及厚度；

2、在钻床上加工通孔；

3、用线切割切割外圆多余部位，或用铣床铣切削外圆多余部位；

4、用镗床加工管板上的管接头；

5、如图8所示，将法兰与管板上的管接头进行焊接，焊缝要求X光射线检查100％一级合格，符合JB/T4730-2005标准。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。