[实用新型]一种抗拉电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，特别涉及一种抗拉电缆。

背景技术

现有的抗拉电缆一股都是钢丝铠装电力电缆，一股多为三芯或三芯往上，其结构连接关系为：在包带层外圆周上紧密排列有钢丝，是电缆在敷设、使用时能承受一定的拉力作用，电缆一股在受拉条件下使用，主要是承受拉力，一股不承受径向压力。它需要另外材料填充使成缆线芯圆整后，再包带及挤出内衬层，然后再进行钢丝铠装及在铠装层上挤外护套。它的铠装外径大，增加了内护层、钢丝、外护套的材料用量。如中国专利ZL02273964.5公开的《钢丝铠装电力电缆》，它包括三根绝缘线芯成缆在一起的成缆线芯，在成缆线芯的外侧还依次设置有包带层和外护套层，在成缆线芯与包带层之间的空隙内填充带有挤包塑料垫层的绞合钢线。这种电缆重量没有多大变化，抗拉强度不变，工艺繁琐，而且三分裂抗拉只适合三芯电缆。中国专利ZL02278126.9公开的《金属抗拉软管铠装电缆、铠装光缆》，是通过机械化生产，在单芯、多芯导线或光纤的外壁直接包裹上一层金属弹性抗拉软管；其中在三芯以上导线的金属软管铠装电缆中，有一芯作为地线的导线，为非绝缘的裸导线，该裸导线与金属软管内壁接触，使整根电缆具有良好的接地安全性能；金属软管铠装电缆、铠装光缆的外壁可包覆一层塑料或一层钢丝编织网或一层塑料加一层钢丝编织网。这种电缆在电缆外铠装一层金属软管，实现抗拉，此电缆增加了护套前的外径，而且其为金属软管所以抗拉强度小。中国专利ZL200720036898.3公开的《一种改进的钢丝铠装电缆》，它包括由内至外的导体、导体绝缘层、填充层、无纺布层、内护套、钢丝铠装层、外护套，钢丝铠装层外绕包有单层钢带，它增加了成本与工序，用钢带代替无纺布扎紧外径也增加，没有根本上解决钢丝铠装的工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种用料少、抗拉强度高、能减少制造工序和电缆成本的抗拉电缆。

实现本实用新型目的的技术方案是一种抗拉电缆，包括由多根绝缘线芯绞合成的缆芯、依次绕包在缆芯外的包带和外护套；还包括设置于外护套中的纤维复合芯棒。

所述纤维复合芯棒有3根，两两间隔120°放置在外护套中。

所述纤维复合芯棒的强度≥2000MPa。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型用纤维复合芯棒代替钢丝铠装，把其放在电缆外护套层，因而省去了电缆中心挤包的内垫层材料、铠装用钢丝，减少了外护层用量，减少制造工序和电缆成本。现有的钢丝铠装电缆为螺旋状，在外力作用下具有缓冲作用，不会及时承载拉力，在一定程度上外力同时作用在缆芯，给电缆造成损伤。而实用新型的抗拉电缆外力直接作用在纤维复合芯棒上，没有缓冲，在第一时间及时保护了电缆。

(2)本实用新型的三根纤维复合芯棒以间隔120°的方式均匀设置于外护套中，纤维复合芯棒的强度≥2000MPa，而钢丝强度在350MPa左右，在相同拉力的条件下纤维复合芯棒截面只有钢丝总截面的0.18左右。而平分到三根，每根截面为钢丝截面的0.06左右，因此在提高了抗拉强度的同时还减轻了电缆整体的重量和尺寸。

(3)本实用新型优化了电缆结构，简化了生产工艺，降低了成本，加快了电缆生产效率，提高生产质量。由于电缆结构尺寸小、重量轻，给用户敷设、运输也带来了很大的方便。

(4)本实用新型的结构适用于碳纤维、玻璃纤维、玄武岩为复合芯棒的阻燃型电力电缆、耐火型电力电缆、阻燃耐火型电力电缆、低烟无卤阻燃型电力电缆、低烟无卤阻燃耐火型电力电缆。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标号为：

绝缘线芯1、包带2、外护套3、纤维复合芯棒4。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的一种抗拉电缆，包括由3根绝缘线芯1绞合成的缆芯、依次绕包在缆芯外的包带2和外护套3、设置于外护套3中的3根纤维复合芯棒4，纤维复合芯棒4，两两间隔120°放置在外护套3中。

缆芯与包带之间填充材料使缆芯圆整后，再绕包包带2。将3根纤维复合芯棒4以120°的间隔放置在外护套3中，外护套3与纤维复合芯棒4一起挤出。纤维复合芯棒4的大小根据电缆的大小来确定。其成缆只要在普通的成缆机就可以实现。所用设备都为常用型、工艺也普通。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。