[实用新型]鞋用自动折边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折边机，尤其涉及一种能自动化、精准且有效地对于鞋类加工料的多余边料进行折翻与胶黏定位，并能减少人工生产所需成本与时间的鞋用自动折边机。 

背景技术

一般在制鞋的过程中，在其中一制作步骤中需将鞋类加工料边缘的多余料边进行折收并黏固在加工料上，才能让鞋类加工料能精准地配合后续的多层定位加工作业，现今业界使用的方式是通过人工处理方式进行折边与胶黏的动作，其制作流程包括手工取出一鞋类加工料，以手工方式在鞋类加工料的边缘涂胶，将该涂胶的鞋类加工料放置于一模具中，使该鞋类加工料的外围多余料部位露出于模具外，并以手工方式依序将外围多余料部位向内折入而与先前的涂胶相黏附结合，且利用手工施压方式使其稳固的黏附，并对其进行清理即形成所需的鞋类加工料半成品； 

然而，现有的折边方法虽可对于鞋类加工料的多余边料进行折边加工，但在制作步骤中是利用手工折压鞋类加工料外围余料的技术并无一定的标准模式，仅能以目测及经验来进行判断，因此容易影响该鞋类加工料的平整度及美观性，加上现有折边方法，必须完全通过手工的方式取出鞋类加工料并逐一将其外围余料向内折入进行稳固的黏附，不仅会提高产品的制作成本且会降低产能，因此，现有鞋类加工料的折边方法有进一步改进的必要。 

实用新型内容

为解决现有鞋类加工料折边方法在制作时必须完全依靠人工方式进行加工的方式，不仅会影响产品的质量且会增加所需的成本与无法提升产能的缺点与不足，经过不断的研究与试验，提出一种能改进现有缺点的本实用新型。 

本实用新型主要目的在于提供一种鞋用自动折边机，其通过精简的结构配 置方式，以构成一可自动化精准加工、降低成本与提高产能的鞋用自动折边机。 

为达到上述目的，本实用新型主要提供一种鞋用自动折边机，其包含一机台、一自动折边组及一控制组，其中： 

所述机台在顶面固设有一定位板，所述定位板在中心处凹设有一定位槽； 

所述自动折边组与所述机台相结合且设有一压制件、一折边件及一加压件，所述压制件可移动地设于机台顶面且设有一移动板、一转动板及一压板，所述移动板可滑动地设于机台顶面且在中段处设有一与机台顶面及移动板顶面相结合的推动气缸，所述转动板可转动地与移动板异于所述推动气缸的一侧边相结合，所述转动板设有一与移动板相固设结合的转动气缸，所述压板与转动板异于所述移动板的一端相固设结合且呈一与定位板定位槽轮廓相符合的结构型态，所述压板另在顶面固设有一第一压杆； 

所述折边件可移动地与机台相结合而位于所述定位板异于压制件的一侧且设有一固定架、一滑动架及一折板，所述固定架与机台的顶面相固设结合且在顶部设有一滑动气缸，所述滑动架与滑动气缸相固设而可相对所述固定架及机台而朝定位槽滑动，所述折板与滑动架前端相固设结合而位于所述定位板上方且呈一与定位板定位槽轮廓相符合的结构型态，所述折板顶面固设有一第二压杆； 

所述加压件与机台相固设而位于定位板的上方处且设有一延伸架及一加压气缸，所述延伸架的底端与机台的侧边相固设结合，而所述延伸架的顶端朝所述定位板定位槽方向延伸，所述加压气缸纵向固设于延伸架的顶端且朝下设有一面对所述定位槽的加压杆；以及 

所述控制组与机台相固设结合且与所述自动折边组电连接，以驱动各气缸运作。 

进一步，所述转动板设有一与转动气缸的气缸轴相枢设结合的连接片及一与所述连接片相枢设结合且固设于所述转动板上的结合架，使转动板可经所述转动气缸的驱动相对移动板产生转动而贴靠于机台顶面上。 

再进一步，所述转动板设有多个与所述移动板相结合的角链。 

优选地，所述压制件设有一与机台相枢设结合且盖设于所述移动板外部的第一保护盖，所述折边件设有一与所述固定架顶部相枢设结合且盖设于所述固定架外部的第二保护盖。 

优选地，所述机台在一边的两相对侧分别设有一导轨，而所述移动板可滑动地与机台的两导轨相结合而设于机台顶面。 

优选地，所述滑动架在异于所述固定架的前端处设有一垂直设置的压抵气缸，使所述滑动架的前端可经压抵气缸的运作而朝前倾斜。 

优选地，所述控制组设有一启动开关、一煞车开关、一气源开关及一控制箱，所述启动开关、煞车开关及气源开关间隔设置于机台的侧面上，以对所述自动折边组的运作进行控制，而所述控制箱系与机台相固设结合而位于所述折边件的下方处，所述控制箱与所述自动折边组、启动开关、煞车开关以及气源开关电连接，以驱动各气缸运作。 

通过上述的技术手段，本实用新型的鞋用自动折边机至少具有以下的优点及功效：