[实用新型]一种滤元内曝气清洗节能型纤维滤床

说明书

技术领域

 本实用新型属于纤维过滤设备领域，具体涉及一种滤元内曝气清洗节能型纤维滤床。

背景技术

使用长纤维作为滤料的过滤设备，对滤料进行反洗的布气、布水装置都分别布置在下滤板的下面，反洗时具有一定压力的气、水由布气、布水装置的孔眼中冒出经过下滤板的孔眼冲向滤床，将滤料拉直进行清洗，拉直后的每组纤维滤料近似于柱状，反洗气、水只能在各柱状滤料间向上流动，不能直接喷到污染的滤料内部，为了使每柱纤维滤料内部的悬浮物快速清洗掉，就必须加大滤料的抖动力度，这样就必须增大反洗气、水强度；另外由于滤板强度等原因及各块滤板间的连接，在滤板上必须布有若干条筋板，凡是有筋板处又不能系滤料，使得滤床上出现多处无滤料的空间，这些空间使得流体流动阻力变得很小，这样反洗气、水从此处大量白白流走，这样又使反洗气、水强度更需要进一步加大，这样就使得反洗效率很低，反洗气、水的电机功率较大，同时也浪费反洗用清水，浪费了能源，增加了滤水成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤元内曝气清洗节能型纤维滤床。

本实用新型提出的一种滤元内曝气清洗节能型纤维滤床，由总管1、下固定板2、托杆3、下支撑管4、纤维滤料5、上支撑杆6和上固定板7组成，纤维滤料5为由一组纤维缠绕而成的环状结构，纤维滤料5的上、下端的两侧分别布置有带孔的上固定板7和下固定板2，上支撑杆6从一端穿入上固定板7和纤维滤料5上端，下支撑杆4在位于下固定板2上纤维滤料5弯曲处的下面穿入托杆3；托杆3两端连接过滤设备，托杆3使下固定板2在过滤设备的支撑体上进行固定；上固定板7与纤维密度调节装置相连；下支撑管4上钻有若干个小孔，下支撑管4的一端封堵，另一端分别与反洗气或水的总管1相连。

本实用新型的工作过程如下：在滤料清洗时，下支撑管4通入反洗气、水时，纤维滤料5被拉起，此时纤维滤料5在总管1两侧呈片状分布，并且比较均匀而且较薄，从下支撑管4带有一定角度孔眼中喷出的反洗气、水直接冲到纤维滤料5的表面上并使之在气曝的作用下得到放松，该部分正好是形成滤层污染较严重的纤维滤料5下半部分；在气、水上升过程中又不断使纤维滤料5整体抖动，这样纤维滤料5内部截留的悬浮物就容易被清洗掉。

由于反洗气，水能够对污染纤维滤料5内部进行直接清洗，没有其它各种损失，所以清洗效率高，而且滤料也容易清洗干净，所用的反洗气、水强度也低，清洗时间又可以缩短，这样就可以节省能源，降低滤水成本。

反洗气、水可以间断地交替向下支撑管通入对纤维滤料进行清洗；也可以向下支撑管内只通入反洗气体，而反洗水由原布水装置提供。由于反洗气、水强度的降低，各系统的管线、阀门、风机、水泵变小，同时也降低工程造价。

附图说明

图1为本实用新型的结构图示。

图中标号：1为总管，2为下固定板，3为托杆，4为下支撑管，5为纤维滤料，6为上支撑杆，7为上固定板。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1:

    长和宽各1.6米滤池一座，首先将纤维缠绕成周长2米，每组重量0.35公斤的环状纤维滤料5若干组，上固定板7、下固定板2各11件，上固定板7和下固定板2按图1所示结构钻孔，孔间距为40mm, 下固定板2上的上支撑杆6上、下孔的间距30mm，上支撑杆6的规格为DN15 管，长度为1.6米；在池体外搭设简易架体，把上、下固定板分别固定在架体上、下面并加以固定，下支撑管4钻两排φ2mm孔，孔间距40mm,与铅垂线夹角25度并交错排列。各下固定板2间距160mm；先把托杆3安装好，每根DN15 管上在各固定板间都装有一组纤维滤料5，上支撑管4和下支撑杆6同时从上固定板7和下固定板2的端部向另一段插，一直把纤维滤料5装完，然后采取措施将各下支撑杆6和上支撑管4端部固定，防止其窜动；同时将上、下固定板各连接成整体。下支撑管4一端堵死，另一端与总管1相连；将整体吊入池体内，下固定板2与池体内支撑件固定，上固定板7与纤维滤料5密度调节装置相连接，并保证在池体内活动自如。向总管内间断地交替通入反洗气、水，间隔5分钟。

经试用，在相同过滤周期24h，清洗后的清洗效果相同情况下，反洗气强度减少40%,反洗水强度减少20%，清洗时间减少10%，节能效果明显，达到国内领先水平。

实施例2:

池体尺寸、制作及安装程序均与实施例1相同，向总管内只通入反洗气体，反洗水由原布水装置供给。

 经试用，在相同过滤周期24h清洗效果相同情况下，反洗气强度减少40%,清洗时间减少10%，节能效果明显，达到国内领先水平。