[实用新型]一种反应器入口预处理器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预处理装置，尤其是涉及一种安装在反应器内部能对反应器原料进行预处理的反应器入口预处理器。

背景技术

加氢反应器是各类石油加氢装置中的关键设备之一。加氢反应器是多层绝热、中间氢冷、挥发组分携热和大量氢气循环的三相反应器。反应器内部装置性能的优劣与催化剂性能一起决定了加氢工艺的先进性。加氢反应器内部装置应具有良好的性能。气液两相有全面的混合，液固两相有充分完全的接触，催化剂内外表面有足够的润湿，催化剂活性得到充分的发挥。加氢反应器内部装置应有较低的压降，以减少循环氢压缩机的负荷，节省能耗。加氢反应器内部装置的结构还应简单、紧凑，占用空间少，以减少昂贵的加氢反应器投资。对于上进下出的滴流床反应器，进料分配器前应配置预处理器。反应器气液两相原料经预处理后均匀扩散到整个反应器截面上，并且避免了进料分配器上的液面直接受到气液混合物的高速冲击。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、混合和分配效率高、压降小、综合性能强的反应器入口预处理器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种反应器入口预处理器，其特征在于，该预处理器包括法兰板、筒体、半锥体、顶板、吊耳、隔板、底板、上孔板、下孔板及定位设施，预处理器经法兰板装配在反应器的人孔法兰内部，所述的筒体内部设置有两个中间断开的半锥体，侧壁开有排孔，所述的半锥体设在筒体内的底板上，所述的顶板设在筒体上部，所述的吊耳设在顶板上，所述的隔板设在由两个半锥体组成的通道入口处，所述的上孔板及下孔板设在底板的正下方，所述的定位设施设在筒体下边缘。

所述的反应器入口预处理器利用焊在筒体上的法兰板装配在反应器人孔法兰内部，并用人孔法兰盖和紧固件固定。

所述的筒体内部设置有两个中间断开的半锥体，中间的间隙形成流体的通道。

所述的筒体侧壁增设排孔，孔的形状为圆孔或长圆孔，形成了另一个流体的通道。

所述的半锥体上部装有顶板，顶板上设置吊耳，以方便装卸。

所述的由两个半锥体组成的通道入口处设置有隔板，以防止流体进入时产生涡流增加阻力降。

所述的由两个半锥体组成的通道与进料弯头垂直，用设在筒体下边缘的定位设施控制预处理器内部半锥体的方位。

所述的底板正下方设置有大小两块上下叠放的孔板，上、下孔板通过连接板焊在底板正下方。

所述的上孔板中间两圈的开孔大小和数量与下孔板相同，且上、下孔须对准。

所述的定位设施由挡板和盖板组成，与焊接在人孔法兰内壁上的定位板配合控制半锥体的方位。

所述的入口预处理器底板伸出人孔法兰底面距离至少25mm。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、混合和分配效率高、压降小、综合性能强，反应器为气相进料时，可以独立操作作为进料分配器使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A向视图；

图3为图1中的D向视图；

图4为图2中的I的局部放大图；

图5为图1中的B-B剖视图；

图6为图1中的C-C剖视图。

图中1为法兰板、2为吊耳、3为顶板、4为筒体、5为半锥体、6为定位设施、7为底板、8为上孔板、9为隔板、10为下孔板、11为连接板、12为盖板、13为半管、14为人孔法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种安装在加氢反应器内部能对反应器原料进行预处理的入口预处理器，其结构如图1所示，加氢反应器入口预处理器由包括法兰板1、吊耳2、顶板3、筒体4、半锥体5、底板7、定位设施6、上孔板8、隔板9、下孔板10及连接板11等在内的零部件组成，入口预处理器利用焊在筒体上的法兰板1装配在反应器人孔法兰14内部，并用人孔法兰盖和紧固件固定。筒体4的内部设置有两个中间断开的半锥体5，中间的间隙形成了流体的通道。半锥体5的上部装有顶板3，顶板3上设置吊耳2，以方便装卸，如图2所示。筒体4侧壁开有排孔，孔的形状为圆孔或长圆孔，形成了流体的另一个通道，如图3所示。反应油气混合物进料经过入口接管、弯头、人孔等进入预处理器后分成两股流体，一股流体流入由两个半锥体5组成的通道，经过底板7的开孔向下流动，由设于底板正下方的孔板进行处理后在下部产生向下的均匀流和向外的径向流。由两个半锥体5组成的通道入口处设置有隔板9，以防止流体进入时产生涡流增加阻力降。通道与进料弯头垂直，用设在筒体下边缘的定位设施6控制预处理器内部半锥体的方位，盖板12及半管13设在筒体的一侧，其结构如图4所示。底板7设在筒体4的底部，正下方设置有大小两块上下叠放的上孔板8和下孔板10，之间用连接板11连接，上孔板8和下孔板10的结构如图5和图6所示。上孔板8中间两圈的开孔大小和数量与下孔板10相同，且上、下孔须对准。另一股流体通过筒体4上侧壁开孔流出经过筒体4与人孔法兰14之间的间隙向下进入反应器，与向外的径向流垂直相交，混合后均匀扩散到整个反应器截面上。通过筒体4上开孔流出的流体经过开孔时，因惯性作用分离出混入进料介质中的部分固体杂质并沉积于筒体4内，待反应器检修时清除。定位设施6由挡板和盖板12组成，与焊接在人孔法兰14内壁上的定位板配合控制半锥体的方位。预处理器底板伸出人孔法兰14底面距离至少25mm。反应进料经过预处理器处理后，气液两相混合均匀，在反应器整个截面上分配均匀。防止反应器进料直接高速冲击进料分配器上的液面，为进一步地强化分配反应进料进入催化剂床层打好良好的基础。