[实用新型]内壁压绳式钢丝绳卷筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重机钢丝绳卷筒，特别是一种内壁压绳式钢丝绳卷筒。

背景技术

大起重量、高杨程起重机设备整体尺寸和自重较大，给制造、运输、安装增加了难度，整机造价也十分昂贵，如何减少设备整体尺寸和自重，成为日益突出的问题。钢丝绳是起重机中的重要零件，其作用是缠绕在卷筒上面，承担全部提升载荷，并进行动力传递，完成重物提升和下放的工作任务，因此，钢丝绳在卷筒上的固定方式将直接影响到卷筒的尺寸,从而影响到整机结构的布置、外形尺寸、安装方法。目前，起重机上固定钢丝绳的方法主要有三种，一种是用压板和螺栓在卷筒的外壁固定绳尾，该方法构造简单，便于观察和检查，很可靠，最常用，但它的缺点是所占空间位置大，并且最多只能用于两层缠绕；一种是钢丝绳绕在楔子上，并与楔子一起装入卷筒的楔孔内，在钢丝绳拉力作用下被楔紧。这种方法卷筒构造也较复杂，且更换钢丝绳较费事。

大起重量、高扬程的卷扬式起重机一般钢丝绳在卷筒上采用的是多层缠绕，中间及两端均设有返绳环，钢丝绳通常是采用压板直接固定在卷筒外圆，然后顺着卷筒有旋向的绳槽进行缠绕，但是多层缠绕的卷筒上中间和两侧都装有返绳环装置，钢丝绳要从压绳端到工作端，必须要穿过返绳环，这就需要钢丝绳首先必须折过一个角度，然后要在卷筒和返绳环上的相应位置开出绳槽和缺口，钢丝绳从缺口处从压绳段穿到工作段，见图5、图6和图7，这时如果钢丝绳直径过大，折角就不能太大，因为粗直径的钢丝绳僵性太大，要想穿过返绳环必须配合一些辅助工具来穿绳，而且在卷筒上和返绳环上开斜向槽增加了工艺难度，同时钢丝绳在卷筒外壁上压绳，对于双联卷筒端部压绳总共要增加6圈绳槽，对于双联卷筒中间压绳不仅增加压绳圈3圈，而且中间返绳环要布置2个，这样都造成了卷筒轴向长度增加，使得卷筒重量增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内壁压绳式钢丝绳卷筒，可以简化卷筒的结构，缩短卷筒长度，降低卷筒重量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种内壁压绳式钢丝绳卷筒，包括卷筒、卷筒内设有卷筒轴，卷筒上设有返绳环，在卷筒内侧安装有多个钢丝绳压板，在卷筒上设有出绳孔。

所述的钢丝绳压板为12个，在卷筒的圆周上均匀排列。

所述的钢丝绳压板与返绳环相对应的位置交错布置。

所述的多个钢丝绳压板的节距A按顺序逐步变化，以适应钢丝绳的偏角。

所述的钢丝绳压板的绳槽具有与卷筒的曲面相适应的弧度R。

所述的出绳孔具有一个倾角E。

所述的倾角E为45-65°。

所述的钢丝绳压板中，螺栓两侧设有绳槽。

所述的钢丝绳压板中，绳槽两侧设有螺栓。

本实用新型提供的一种内壁压绳式钢丝绳卷筒，通过将钢丝绳尾固定在卷筒的内侧，从而缩短了卷筒长度、降低了卷筒重量，与现有技术相比，简化了卷筒的结构，而且还减少了加工斜向绳槽的环节，降低了工艺难度，节约了生产成本。钢丝绳形态自然，在卷筒的内侧各钢丝绳压板之间受力均匀，不会因为弯折或扭曲而降低钢丝绳的强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型中钢丝绳压板的结构示意图。

图4是图3的E-E剖视图。

图5是现有技术中的结构示意图。

图6是图5的局部俯视图。

图7是图6的F-F剖视图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2、图3和图4中，一种内壁压绳式钢丝绳卷筒，包括卷筒2、卷筒2内设有卷筒轴3，卷筒2上两端设有侧返绳环5，卷筒2中间设有中间返绳环4，中间返绳环4和侧返绳环5均通过螺钉固定在卷筒2的圆周上，齿轮6通过铰制螺栓或剪力套固定在卷筒2法兰上，卷筒2两端由卷筒轴3支承在轴承座1上，多个钢丝绳压板7通过螺栓固定在卷筒壁上。第一个和最后一个钢丝绳压板7之间的卷筒2上设有出绳孔8，即图2中的C处和D处之间。