[实用新型]一种连续熔硫釜自动放硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到硫磺回收领域，具体指一种连续熔硫釜自动放硫装置。

背景技术

现有的随着化工技术的发展及能源结构的调整，煤及重油已逐步成为化工行业的主要原料。但煤和重油中所含的硫已经成为环境污染的一个主要来源，将原料中的硫回收转化为硫磺是硫回收的一条主要工艺路线，也是环保要求的必然趋势。然而目前的大多数硫磺生产工艺生产的硫磺仅为硫磺滤饼，要生产出商品级的硫磺则需要对生产的硫磺滤饼进行熔硫精制。随着技术的发展，熔硫釜技术得到较大的提高，已由原来的间歇熔硫已发展为连续熔硫，不仅提高了装置操作的自动化水平，同时大大降低了蒸汽的耗量。

尽管现有的熔硫釜可实现连续进料及连续清液排出，但由于熔硫釜的工艺特点及硫磺自身的物理特性，尚无一种比较合理的检测控制手段来完成对熔硫釜所产生的液硫进行自动排放，目前熔硫釜中的液硫排放只能依靠工人的经验进行手动放硫，或者设置定时开关定时放硫。但是由于装置工艺参数的波动，上述方法所排出的硫均会掺杂其它物质，影响液硫的提纯质量。

例如，授权公告号为CN201519576U的实用新型专利所公开的《一种过滤型智控连续熔硫釜》，其是在放硫阀上设置定时自动开关或手动开关，通过自动开关或手动开关与放硫阀的关联在排放提纯后的液硫。通过手动开关来控制液硫的排放，只能依靠工人的经验进行手动放硫，需要操作人员时刻守候在熔硫釜旁边，定期排放熔硫釜产生的液硫，不但操作人员的工作量大，而且可能将上层的清液排出，影响硫磺的品质。所述的自动开关采用的是一种定时开关，间隔一定时间后自动开启。再有如授权公告号为CN2823240Y的实用新型专利所公开的《熔硫釜》，其是在熔硫釜的釜体底部安装管状加热器，并且在加热器的末端安装保温截止阀，通过保温截止阀来控制管状加热器的温度。当加热器的温度超过硫熔融温度时，阀门自动打开放出熔融硫。该专利中在加热器上设置保温截止阀，其作用是确保排出的硫磺得到彻底融化，并不能解决自动排硫或液硫中夹带混合液的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能根据熔硫釜釜体内液硫的存量自控排放液硫的连续熔硫釜自动放硫装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该连续熔硫釜自动放硫装置，包括釜体、设置在釜体上端的硫磺浆液入口和设置在釜体下端的液硫出口，所述液硫出口连接自控排硫阀，其特征在于所述釜体上设有测量釜体内物料温度的第一温度传感器和第二温度传感器，并且第一温度传感器位于第二温度传感器的上方；第一温度传感器和第二温度传感器的信号输出端连接控制模块的输入端，控制模块的输出端连接所述的自控排硫阀。

较好的，所述的第一温度传感器位于所述釜体的中部，所述的第二温度传感器位于所述釜体的下部。这样可以在釜体内液硫积攒到一定量后再排出。

更好的，所述釜体的下部呈锥形，釜体的上部呈大致的圆柱状；所述第一温度传感器位于釜体下部和上部的交界位置，所述的第二温度传感器设置在与第一温度传感器距离三分之一至二分之一釜体高度的位置处。

与现有技术相比，本实用新型利用利用液硫及上层清液的温度梯度，在釜体上设计了温度传感器，这样，在釜体内的液硫达到一定量时，由第一温度传感器将测得地温度传递到控制模块，控制模块向自控排硫阀发出开发的指令，阀门打开，液硫自动排放；第二温度传感器检测到清液的温度时，将温度信号传送到控制模块，控制模块控制自控排硫阀关闭。达到了自动排放液硫并自动关闭自控排硫阀的目的，不但大大减轻了操作工的工作量，避免了手动或定时排放液硫时将清液或混合液也排出到液硫中影响硫磺提纯质量的问题，保证提纯后硫磺的品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例的平面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，该连续熔硫釜自动放硫装置包括：

釜体1，釜体1的下部呈大致的锥形，釜体1下部的高度约为釜体1总高度的三分之一；釜体1的上部呈大致的圆柱形，釜体1上部的高度约占釜体1总高度的三分之二。釜体1的上端设有硫磺浆液入口2，釜体1的上部设有清液排出口7。釜体1下部和上部交界的位置处设有第二温度传感器4，第一温度传感器3设置在第二温度传感器4的上方且距离第一温度传感器3且位于釜体1的中部，换言之，与第二温度传感器4之间的距离约为釜体高度的三分之一。釜体1的下端设有液硫出口，该液硫出口通过排出管道连接自控排硫阀5。第一温度传感器3和第二温度传感器4的信号输出端连接控制模块6的输入端，控制模块的输出端连接自控排硫阀5。