[实用新型]终筛机构可移式单段锤式筛分破碎机

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山机械技术领域，具体涉及一种终筛机构可移式单段锤式筛分破碎机，用于将石灰石击碎。

背景技术

周知，石灰石是一种用途广泛的矿物原料，除可用于制造水泥外，在金属冶炼中常用它作为熔剂，石灰石也是电厂脱硫及电石生产中的重要材料。电厂脱硫及电石生产中所使用的大都为活性石灰，而活性石灰是由颗粒状的石灰石煅烧而成的。目前采用竖窑法煅烧时，要求石灰石的粒度为40-120mm左右；采用回转窑煅烧时，则要求石灰石的粒度为10-50mm左右。小于上述粒度的石灰石则不能利用。也就是说，竖窑法煅烧要求小于40mm的石灰石的粒度越少越好；而回转窑煅烧要求小于10mm的石灰石的粒度越少越好。以电石生产为例，在煅烧过程中需要引入空气(鼓风煅烧)，因此一旦石灰石的粒度过于细碎，那么会影响通风效果。

以往在对石灰石破碎的过程中为了尽可能减少细料，即避免破碎时石灰石出现不能满足前述竖窑或回转窑煅烧工艺要求的情形，通常使用挤压法破碎，例如使用颚式或圆锥式破碎机，但由于此类破碎机的破碎比小，因此，如果要达到前述的竖窑法煅烧或回转窑煅烧的工艺要求的粒度，则需要二级甚至三级破碎，从而导致生产流程复杂，设备投资庞大。

又，在现代水泥生产中，传统的球磨机因能耗高已逐渐被具有更为节能效果的立式辊磨取代，已往使用球磨机粉磨原料(石灰石)时，要求提供的石灰石越细越好。因此，当时衡量破碎机的技术特性不仅破碎比大，而且产品中细料率越高越好。而当今使用辊磨生产，粉料多不利于形成稳定的碾压床，反而降低辊磨的效率。

由上述说明可知，已有技术中的破碎机所破碎的石灰石颗粒显然难以满足前述工艺对颗粒的要求，因此，有必要加以改进，然而在已公开的专利和非专利文献中均未见诸有得以借鉴的技术启示。例如，授权公告号CN2678765Y提供的双转子单段锤式破碎机壳体是围绕降低进机矿石的跌落高度、减少故障率和提高机内使用寿命而提出的；又如，CN100512968C推荐的双转子锤式破碎机是为改善石灰石与粘土的比例均匀而藉以避免粘土糊住篦缝引起积料降低(影响)破碎效率以及确保破碎转子负荷均匀而提出的。为此，本申请人进行了有益的探索和尝试，并且将形成的解决上述技术问题的技术方案与本申请同日提出了专利申请(名称为单段锤式筛分破碎机)。如业界所知之理，破碎机对矿石的破碎原理是依靠枢轴设置在破碎转子上的多组锤头对进入破碎工作腔中的矿石的打击来体现的，即在破碎转子转动的同时带动枢轴设置其上的锤头击打矿石使矿石破碎，破碎后的矿石由终筛机构筛出。终筛机构在破碎工作腔内的位置是位于破碎转子的下方，其由一对彼此铰接的并且安顿在筛料篦子支承架上的筛料篦子构成，筛料篦子通常由篦条或篦块构成，相邻篦条或相邻篦块之间的间隙构成为筛料槽，被锤头击碎的矿石从筛料槽引出。然而，在实际的使用过程中，由于受沉重的矿石的冲击，特别是在锤头打击矿石的击震下，加上日积月累的磨损，筛料篦子的篦条会出现断裂情形(如果是篦块则同样会出现碎裂现象)。因此，一旦篦条断裂，需要及时除旧布新，即及时更换筛料篦子，否则需要由锤头打击的矿石会从断裂的篦条之间提前窜出。

已有技术中，视更换筛料篦子为烦琐的工程项目，因为若要将沉重(也称笨重)的筛料篦子连同供设置筛料篦子的筛料篦子支承架移出破碎机，除了投入牵引装置外，还需投入众多的人力，并且在将筛料篦子支承架携新启用的筛料篦子引入破碎机的破碎工作腔的底部时更为麻烦。然而，在已公开的包括但不限于上面所例举的专利技术方案中均未披露有如何有效地使更换筛料篦子简捷并且节约投入人力的技术启示，对此，本申请人进行了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是基于这种情形下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种既有助于减少投入人力又有利于体现对筛料篦子更换时的方便和快捷性的终筛机构可移式单段锤式筛分破碎机。