[实用新型]蚀刻废液再生及铜回收处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板生产设备技术领域，具体的说是一种蚀刻废液再生及铜回收处理系统。

背景技术

线路板生产过程中,，先将镀铜到基板上，通过一系列的工艺形成线路，线路以外的铜通过蚀刻工序去掉，成为线路的铜只占基板面总铜的60%左右，其中40%的铜熔解于蚀刻废液中。目前很多企业将产生的蚀刻液当作废物外卖给相应的回收公司，对回收商收取一定的费用，收益非常小，而实际上，蚀刻液中含铜量高，当作废物外卖成为其它低档产品的原料，势必造成浪费，蚀刻废液产生量大，年消耗量达到6595吨，而且转运过程存在环境风险。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，对环境污染，而且节省了企业的原料的购置费用，同时又可废物利用，可为企业创造一笔可观的经济收益的蚀刻废液再生及铜回收处理系统。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种蚀刻废液再生及铜回收处理系统，其特征在于，它包括与蚀刻机连接的洗涤槽、蚀刻液循环再生机，洗涤槽的输出端连接有废液罐与废水罐，废液罐与废水罐分别与蚀刻液循环再生机连接，蚀刻液循环再生机中设置有将硫酸铜溶液通过电解作用生成高纯度铜板的电解液缸，电解液缸的输出端通过设置蚀刻液回收系统与蚀刻机构成蚀刻液循环利用系统。

作为上述方案的进一步说明，所述蚀刻液回收系统包括磁力泵、再生液缸、再生水缸、装盛有氨水、氯化铵和添加剂的蚀刻液配制缸以及蚀刻液储存缸，蚀刻液储存缸通过管道连接蚀刻机，再生水缸的输出端连接洗涤槽。

所述蚀刻机的上方设置有将蚀刻机铜板送至蚀刻槽中的运输装置，输送装置包括机架、驱动电机、传动机构以及安装于机架上的铜板悬吊装置，铜板悬吊装置中设置有悬吊杆以及与铜板对应的夹子。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用与蚀刻机连接的洗涤槽、蚀刻液循环再生机，洗涤槽的输出端设置废液罐与废水罐，废液罐与废水罐分别与蚀刻液循环再生机连接，蚀刻液循环再生机中设置将硫酸铜溶液通过电解作用生成高纯度铜板的电解液缸，电解液缸的输出端通过设置蚀刻液回收系统与蚀刻机构成蚀刻液循环利用系统，结合蚀刻---萃取---电沉积工艺，实现蚀刻液的回收循环再用，使从生产车间排出的失效蚀刻液含铜量为135g/L，经收集过滤除杂后，直接用吸铜剂通过硫酸液的作用后，铜离子转移到硫酸溶液中去，生成硫酸/硫酸铜溶液，通过电解作用生成高纯度铜板出售；并且，萃取后的残液（简称：再生蚀刻液）含铜量90g/L，残液中的成份损失很少，可添加适量的氨水（NH3H2O），氯化铵NH4Cl和添加剂，生成新的蚀刻液返回生产中使用，一方面节省了企业的原料的购置费用，同时又可废物利用，可为企业创造一笔可观的经济收益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1、蚀刻机  2、洗涤槽  3、蚀刻液循环再生机  4、废液罐  5、废水罐  6、再生液缸  7、再生水缸  8、蚀刻液配制缸  9、蚀刻液储存缸  。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种蚀刻废液再生及铜回收处理系统，它包括与蚀刻机1连接的洗涤槽2、蚀刻液循环再生机3，蚀刻机1的上方设置有将蚀刻机铜板送至蚀刻槽中的运输装置，输送装置包括机架、驱动电机、传动机构以及安装于机架上的铜板悬吊装置，铜板悬吊装置中设置有悬吊杆以及与铜板对应的夹子。洗涤槽2的输出端连接有废液罐4与废水罐5，废液罐4与废水罐5分别与蚀刻液循环再生机3连接，蚀刻液循环再生机中设置有将硫酸铜溶液通过电解作用生成高纯度铜板的电解液缸，电解液缸的输出端通过设置蚀刻液回收系统与蚀刻机构成蚀刻液循环利用系统。其中，蚀刻液回收系统包括磁力泵、再生液缸6、再生水缸7、装盛有氨水、氯化铵和添加剂的蚀刻液配制缸8以及蚀刻液储存缸9，蚀刻液储存缸9通过管道连接蚀刻机3，再生水缸6的输出端连接洗涤槽2。

所述蚀刻液的主要组分是CuCI₂、NH₄Cl、NH₃H2O，随着铜的蚀刻，溶液中的不具蚀刻能力的两价络合铜【Cu(NH₃)₂】^＋越来越多，蚀刻能力很快就会下降，以至最后失去效能，故添加氨水、氯化铵，使其形成具有蚀刻能力的4价络合铜即Cu(NH₃)₄Cl₂，达到再生循环使用。

蚀刻过程的反应公式是：