[实用新型]掣链器单机架检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种掣链器的检测设备，更具体地说，本实用新型涉及一种用于对掣链器的机械强度进行检验的检测装置。

技术背景

根据中华人民共和国船舶行业标准CBT3844-2000《滚轮闸刀掣链器》规定，船舶制造企业生产的掣链器都应进行检验，出厂时必须出具合格证书。世界各地的船舶制造企业基本上都是采用承载支撑架固定掣链器，另一个施载支撑架固定施载装置，再将施载装置上的锚链架设到掣链器上固定联接，开启施载装置施加规定的负荷在锚链上，锚链将规定的负荷传递给掣链器，用来检验掣链器的机械强度是否符合国际标准的规定要求。ISO 6032规定：掣链器的设计和结构要经得住对其使用的最大链径和最高级锚链规定的破断负荷的80%，CBT3844-2000中规定：规定负荷检验时间需持续5分钟。用于高吨位船舶的掣链器需要能承受的最高规定负荷高达9136kN，并持续时间5分钟以上。这样对掣链器检验设备提出了较高的要求，要能承受9136kN以上的拉力，需要有足够强度的支撑架和足够牢固安装支撑架的钢筋混凝土结构基础，重达几百吨的支撑架体积十分庞大，需要有较大的空间来容纳。这些要求使得制造掣链器检验设备的投资十分昂贵，一般船舶制造企业难以承受；而且掣链器检验设备安装好后一般就不能再按实际需要变动检验场所，给检验工作带来十分不便。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术中上述的缺陷，提供一种结构简单、制造成本低、占地面积小、对地面基础无特殊要求、可以流动检验的掣链器单机架检测设备。

本实用新型解决现有技术存在问题的技术方案是：一种掣链器单机架检测设备，包括支撑架、固定联接在支撑架上的施载设备和固定联接在施载设备上的锚链，所述支撑架具有施载工作面和承载工作面，施载工作面与承载工作面之间的夹角R为28°~40°。将需要检验的掣链器固定联接在承载工作面上，联接在施载设备上的锚链另外一端放到掣链器的滚轮上用闸刀固定，开启施载设备施加规定载荷在锚链上，锚链将规定的载荷传递给掣链器，从而对掣链器的机械性能进行检验。掣链器和施载设备共享一个支撑架，这样既可以节省一个支撑架，又可以节约放置支撑架的空间，且掣链器和施载设备对支撑架施加的载荷形成一对大小相等、方向相反的内力，互相抵消，支撑架对地面除重力外没有其他力的作用，所以对放置掣链器单机架检测设备的地面没有特殊要求，也不需要用任何东西固定，当需要移地检验时，只要将掣链器单机架检测设备整体移至检验地点，放到地面上无需安装即可开始检验，十分方便。再就是锚链与掣链器安装甲板的夹角在实际工作状态时通常在28°~40°之间，施载工作面与承载工作面之间的夹角设置为28°~40°，使得掣链器单机架检测设备的检验结果准确、可靠。

作为优选，所述施载工作面设在支撑架的一端，承载工作面设在支撑架的另一端。这样的结构方便锚链能够按掣链器实际工作状态来架设固定。

作为优选，所述施载工作面与承载工作面之间的夹角R为34°。锚链与掣链器安装甲板的夹角在实际工作状态时大部分都在34°左右，所以将施载工作面与承载工作面之间的夹角R设置为34°，使得掣链器单机架检测设备的检验结果更加准确、可靠。

作为优选，所述施载设备固定联接在施载工作面上。将施载设备固定连接在倾角为34°的施载工作面上，这样就可将承载工作面设置为水平，固定联接在施载工作面上的掣链器处于水平状态，方便检验时掣链器的安装和拆卸。

作为优选，所述施载工作面与承载工作面同侧的端部设有止动板；承载工作面与施载工作面同侧的端部设有梯形凸起。在施载工作面与承载工作面同侧的端部设有止动板，使得固定联接在施载工作面上的施载设备在负载时可以获得足够大的固定力；在承载工作面与施载工作面同侧的端部设有梯形凸起，使得固定联接在承载工作面上的掣链器在负载时可以获得足够大的固定力。

作为优选，所述施载设备包括液压缸、推力连接板、双头螺杆、拉力连接板和拉板，液压缸的载荷输出轴与推力连接板的中心固定联接，推力连接板与双头螺杆的一端固定联接，双头螺杆的另一端与拉力连接板固定联接，双头螺杆数量为2根，拉力连接板与呈等腰三角形的拉板底边端固定联接，拉板的另一端与锚链的一端部可拆式固定联接，拉板的数量为2个。液压缸、推力连接板、双头螺杆、拉力连接板、拉板和锚链两两互相联接，将液压缸的推力传递为对锚链的拉力；拉板与锚链可拆式固定联接，使得检验不同规格掣链器时更换锚链方便。