[实用新型]一种转盘式自动喷砂机

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及喷砂机，尤其涉及一种转盘式自动喷砂机。

[背景技术]

传统的转盘式自动喷砂机包括机架、大转盘和大转盘的驱动机构。在机架上设有大转盘支撑座，大转盘在支撑座上旋转。大转盘的驱动机构安装在机架的下部，通过1根立轴来驱动大转盘。需要喷砂的工件通过夹具固定在大转盘上随着大转盘转动，由固定的喷枪进行喷砂。喷砂机机架的外面包有密封的机壳，机壳上有密闭的装卸门，喷砂作业时防止砂尘外泄。这种自动喷砂机存在以下缺点：每次装卸工件都必须停止设备运转并打开装卸门，设备利用率和生产效率低下，每次打开装卸门机壳悬浮的砂尘必然外泄，污染工作环境，影响操作工的健康。所以，这种转盘式自动喷砂机只适合对大工件进行喷砂作业，不适合对小工件进行喷砂作业。

现在也出现了针对小工件的多工位转盘式自动喷砂机，虽然可以较大地提高设备利用率和生产效率，但是因为喷砂区和装卸区之间没有相应的隔离装置，依然无法阻止砂尘外泄，不可避免地污染工作环境，影响操作工的健康。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适合于小工件喷砂作业，设备利用率和生产效率高，并能够阻止砂尘外泄，防止污染工作环境，影响操作工的健康的转盘式自动喷砂机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种转盘式自动喷砂机，包括机架、大转盘和大转盘驱动机构，所述的机架包括机壳，包括装卸区隔板、小转盘驱动机构和至少2个小转盘，所述的小转盘包括转盘体、转盘轴；所述小转盘的转盘体布置在大转盘上方，沿大转盘的周向均布，并由小转盘驱动机构通过转盘轴驱动；所述的机壳在大转盘上方的部分被装卸区隔板分割成工作区和装卸区，所述的装卸区隔板上包括小转盘的入口和小转盘的出口，所述的机壳在对着所述装卸区的位置开有装卸口。

以上所述的转盘式自动喷砂机，所述的装卸区隔板为V字形，所述的入口和出口分别位于V字形隔板的两块侧板上；所述的入口和出口分别包括升降门和侧板上的门口，所述的升降门包括气缸和门板，所述的门口包括门洞和位于门洞两侧的滑槽，所述的门板插在所述的滑槽中，两者呈滑动配合；所述的气缸固定在机架的上部，气缸活塞杆的下端与所述的门板连接。

以上所述的转盘式自动喷砂机，包括装卸区底板，所述的装卸区底板位于小转盘与大转盘之间，与V字形隔板两块侧板的下端连接；所述的装卸区底板包括1个供小转盘轴进出的弧形通道。

以上所述的转盘式自动喷砂机，所述的小转盘至少为3个，所述的工作区中包括吹净区隔板，所述的吹净区隔板将所述的工作区分割成喷砂区和吹净区；所述的吹净区隔板包括小转盘从喷砂区进入吹净区的门洞。

以上所述的转盘式自动喷砂机，所述的小转盘为4个，所述的喷砂区中包括喷砂室隔板，所述的喷砂室隔板将所述的喷砂区分割成喷砂室和预备区，所述的喷砂室隔板包括小转盘从预备区进入喷砂室的门洞。

以上所述的转盘式自动喷砂机，装卸区隔板的2个门洞、吹净区隔板的门洞和喷砂室隔板的门洞都装有遮挡门洞的软质百叶帘，所述软质百叶帘的上端固定在相应门洞的上沿。

以上所述的转盘式自动喷砂机，所述的小转盘驱动机构包括驱动电机、电机皮带轮、驱动皮带和复数个惰轮包括驱动电机、电机皮带轮、驱动皮带和复数个惰轮，所述的大转盘包括沿大转盘的周向均布的4个小转盘安装孔，所述的小转盘包括驱动皮带轮，所述的转盘轴穿过小转盘安装孔并由固装在小转盘安装孔中的轴承支承，所述的转盘体固装在转盘轴的上端，所述的驱动皮带轮固装在转盘轴的下端；所述的驱动电机固装在机架上，所述的惰轮通过惰轮轴安装在机架上，由电机皮带轮带动的驱动皮带经所述的复数个惰轮换向绕过位于预备区、喷砂室和吹净区中3个小转盘的驱动皮带轮。

以上所述的转盘式自动喷砂机，所述的喷砂室中固装有复数个喷砂枪，所述的吹净区中固装有复数个吹净枪。

本实用新型转盘式自动喷砂机在工作时，1个小转盘在喷砂区进行喷砂作业，另小转盘在装卸区进行装卸作业，喷砂区和装卸区之间有装卸区隔板隔离，可以阻止喷砂区的砂尘外泄，可以避免污染工作环境，影响操作工的健康；同时，喷砂区和装卸区可以流水作业，大大提高自动喷砂机的设备利用率和生产效率。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型转盘式自动喷砂机实施例前方观看的立体图。

图2是本实用新型转盘式自动喷砂机实施例右侧观看的立体图。

图3是本实用新型转盘式自动喷砂机实施例后方观看的立体图。