[实用新型]粗加工面铣刀片

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种重切削加工过程中的机械切削工具，具体涉及一种粗加工面铣刀片。

背景技术：

为了提高金属切除率，一般是在大功率机床上使用大直径铣刀，选择较低的主轴转速和大切深进行加工。当然，限于当时的技术水平，即使能获得较高的金属切除率，但会在加工的模具型腔侧壁上留下很高的台阶和很深的刀痕，需要在后续工序中予以清除，由于大进给铣削技术在现有机床设备及加工程序下比较容易实现(有时只需改变进给率即可)，因此该技术在模具加工车间正变得日益流行；因大切深产生的大量切削热传入切削刃，造成硬质合金材料提前失效。所以迫切需要解决应用于大进给大切深加工中的刀具。

发明内容：

为了克服切削加工过程中出现的在表面质量差，大切深造成刀具材料提前失效的问题，本实用新型提供一种大切深、高进给、高效加工的切削刀具。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

粗加工面铣刀片，其组成包括：四角方形刀片，所述的四角方形刀片厚度为4.76mm，所述的四角方形刀片具有5°的前角和11°的后角，所述的四角方形刀片的角上为0.8mm的圆角，所述的四角方形刀片修光刃为2.8～3.2mm×15°，所述的四角方形刀片的倒棱为0.1～0.3mm×75°，所述的四角方形刀片的每个后刀面上分别具有两个分屑槽，所述的四角方形刀片上具有三维断屑槽。

所述的粗加工面铣刀片，所述的分屑槽的底部倒圆角为0.4-0.6mm，边倒圆角为变半径0.3-0.15-0mm，两边夹角为11°-20°，所述的分屑槽距副切削刃的距离分别为3-5mm、8-10mm。

所述的粗加工面铣刀片，所述的三维断屑槽包括：三维断屑槽一、三维断屑槽二、三维断屑槽三，所述的三维断屑槽一共有8个，其纵向处于所述的四角方形刀片的方形边长三等分线线上，横向距刀片边1-3mm，所述的三维断屑槽一的形状为圆顶圆锥状，边倒圆角半径为0.2-0.4mm；所述的三维断屑槽二共有4个，均布在所述的四角方形刀片的方形对角线上，其形状为圆顶圆锥形状，边倒圆角半径为0.1-0.3mm，距刀尖圆弧3-5mm；所述的三维断屑槽三共有28个，等距分布在所述的断屑槽一的两侧，其形状为半球形。

有益效果：

1.本实用新型采用宽倒棱使得刀片的尖部得到强化。

2.本实用新型的大修光刃让高进给得以实现，并可以提高加工表面质量。

3.本实用新型采用了三种断屑槽均匀分布在前刀面上，有利于排除切屑、散热，提高刀片寿命。

4.本实用新型将分屑槽开在后刀面上，每个后刀面上开有2个分屑槽，共8个分屑槽，在加工过程中产生的宽切屑被2个分屑槽撕成窄切屑，从而减小冲击，有利于切削热的扩散。

附图说明：

图1是本实用新型的正二测视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2的A部分局部放大图。

图4是本实用新型的左视图。

图5是图4的B部局部放大图。

图6是图2的C-C剖视图。

具体实施方式：

实施例1：

粗加工面铣刀片，其组成包括：四角方形刀片1，所述的四角方形刀片厚度为4.76mm，所述的四角方形刀片具有5°的前角和11°的后角，所述的四角方形刀片的角上为0.8mm的圆角，所述的四角方形刀片修光刃为(2.8-3.2)mm×15°，所述的四角方形刀片的倒棱为(0.1-0.3)mm×75°，所述的四角方形刀片的每个后刀面上分别具有两个分屑槽2，所述的四角方形刀片上具有三维断屑槽。

实施例2

所述的粗加工面铣刀片，所述的分屑槽的底部倒圆角为0.4-0.6mm，边倒圆角为变半径0.3-0.15-0mm，两边夹角为11°-20°，所述的分屑槽距副切削刃的距离分别为3-5mm、8-10mm。

实施例3：

所述的粗加工面铣刀片，所述的三维断屑槽包括：三维断屑槽一3、三维断屑槽二4、三维断屑槽三5，所述的三维断屑槽一共有8个，其纵向处于所述的四角方形刀片的方形边长三等分线线上，横向距刀片边1-3mm，所述的三维断屑槽一的形状为圆顶圆锥状，边倒圆角半径为0.2-0.4mm；所述的三维断屑槽二共有4个，均布在所述的四角方形刀片的方形对角线上，其形状为圆顶圆锥形状，边倒圆角半径为0.1-0.3mm，距刀尖圆弧3-5mm；所述的三维断屑槽三共有28个，等距分布在所述的断屑槽一的两侧，其形状为半球形。