[实用新型]气压式料位控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制装置，特别是一种用于控制存贮在容器中的材料量的料位控制装置。

背景技术

料位控制装置广泛应用于现代工业生产过程和仓储部门，它能够对容器内粉状及颗粒状物料进行高料位或低料位监测，为系统中的输送设备提供必要的启停信息，以便控制输送设备是否向贮料仓继续送料或停止送料。目前，应用较为广泛的料位控制装置主要有阻旋式料位控制装置和电容式料位控制装置等，阻旋式料位控制装置虽然价格相对低廉，但由于阻旋式料位控制装置的检测叶片为360度旋转，因此，物料颗粒在检测叶片的旋转带动下极易进入到控制装置的旋转部件中，使得该料位控制装置受损而出现故障，从而给生产带来很大的不稳定性，而电容式料位控制装置由于在使用时需施加和接收电信号，因此结构较为复杂，而且，电容式料位控制装置受环境的影响也较大，如湿度、粉尘、温度变化等方面的因素都会影响到其正常使用，因而适用范围较窄，可靠性不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简单，使用稳定性好，受环境影响小，适用范围广，可靠性高的气压式料位控制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种以下结构的气压式料位控制装置：包括进气管系、出气管系、回气管系、空气减压阀、三通、可与控制系统电连接的电感式接近开关以及一个能够根据回气管系中的气体压变化来控制电感式接近开关开闭的开关驱动装置，空气减压阀连接相通在进气管系的管路上，进气管系、出气管系和回气管系一端分别与三通的三个接口连接相通，出气管系的另一端位于贮料仓内，回气管系的另一端与开关驱动装置连接相通，电感式接近开关连接在开关驱动装置上。

本实用新型所述的气压式料位控制装置，其中，开关驱动装置包括气缸座、进气盖、缸体、橡胶密封垫、活塞、弹簧以及活塞杆，进气盖与缸体连接，橡胶密封垫连接在进气盖与缸体之间的缝隙处，活塞杆一端与位于缸体内的活塞连接，其另一端通过设于缸体右端的圆孔伸出在缸体外，弹簧套在活塞杆上，且弹簧的两端顶在活塞与缸体右侧的内壁之间，回气管系的一端与设于进气盖上的进气孔连接相通，气缸座一端与缸体连接，其另一端与电感式接近开关连接，活塞杆与电感式接近开关位于同一水平轴线上。

本实用新型所述的气压式料位控制装置，其中，空气减压阀上设有能够显示设定气压值的压力表。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型气压式料位控制装置具有以下优点：由于本实用新型气压式料位控制装置只需一个空气减压阀即可得到稳定的低压气体，而且气体的气压受环境的影响很小，因此，相对于电容式料位控制装置，本实用新型气压式料位控制装置不但结构更为简单，而且受环境的影响小，从而使得其适用范围更加广泛，可靠性更高，另外，由于本实用新型气压式料位控制装置是根据位于贮料仓内的出气管系的出气口是否被物料堵塞来判断贮料仓是否满仓或有料的，因此，相对于阻旋式料位控制装置，本实用新型气压式料位控制装置不会出现物料颗粒损坏监测部件的情况，从而大大提高了其使用稳定性。

附图说明

图1是本实用新型气压式料位控制装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型气压式料位控制装置的俯视结构示意图。

图3是本实用新型气压式料位控制装置中的开关驱动装置去掉气缸座后的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型气压式料位控制装置作进一步的详细说明。

如图1、图2和图3所示，在本具体实施方式中，本实用新型气压式料位控制装置包括进气管系1、出气管系2、回气管系3、空气减压阀4、三通5、可与控制系统电连接的电感式接近开关6以及一个能够根据回气管系3中的气体压变化来控制电感式接近开关6开闭的开关驱动装置，开关驱动装置包括气缸座8、进气盖9、缸体10、橡胶密封垫11、活塞12、弹簧13以及活塞杆14，空气减压阀4连接相通在进气管系1的管路上，空气减压阀4上设有能够显示设定气压值的压力表15，进气管系1、出气管系2和回气管系3一端分别与三通5的三个接口连接相通，出气管系2的另一端位于贮料仓7内，进气盖9与缸体10连接，橡胶密封垫11连接在进气盖9与缸体10之间的缝隙处，活塞杆14一端与位于缸体10内的活塞12连接，其另一端通过设于缸体10右端的圆孔伸出在缸体10外，弹簧13套在活塞杆14上，且弹簧13的两端顶在活塞12与缸体10右侧的内壁之间，回气管系3的一端与设于进气盖9上的进气孔16连接相通，气缸座8一端与缸体10连接，其另一端与电感式接近开关6连接，活塞杆14与电感式接近开关6位于同一水平轴线上。

本实用新型气压式料位控制装置的工作原理是：当本实用新型气压式料位控制装置工作时，压缩气体从进气管系1进入，经空气减压阀4的减压和稳压作用后达到三通4处，在三通的分流作用下分别沿出气管系2和回气管系3行进，此时，若需进行高粉位监控时，可将出气管系2的出气口设在靠近贮料仓7顶部位置，当贮料仓7中物料的高度未超过出气管系2的出气口时，由于出气管系2的出气口未堵塞，因此回气管系2内气体压力小于缸体10内弹簧13的压力而不足以推动活塞12，此时表明贮料仓7中的物料未超过规定的粉位高度，输送设备继续向贮料仓7内输送物料，当贮料仓7中物料的高度超过出气管系2的出气口时，由于出气管系2的出气口被堵塞，因此使得回气管系3内气体压力大于缸体10内弹簧13的压力而能够推动活塞12，活塞12带动活塞杆14向电感式接近开关6靠近，当活塞杆14的右端达到电感式接近开关6的工作行程时，电感式接近开关6开始工作，将满仓信号传递给控制系统，控制系统控制输送设备停止向贮料仓7内输送物料；同理，若需进行低粉位监控时，可将出气管系2的出气口设在靠近贮料仓7底部位置，当贮料仓7中物料的高度高于出气管系2的出气口时，出气管系2的出气口被堵塞，此时回气管系3内气体的压力大于缸体10内弹簧13的压力而能够推动活塞12，活塞12将活塞杆14推向电感式接近开关6，使电感式接近开关6保持工作状态，电感式接近开关6将贮料仓7有料信号传递给控制系统，控制系统控制贮料仓7继续卸料，当贮料仓7中物料的高度低于出气管系2的出气口时，出气管系2的出气口导通，使回气管系3内气体的压力小于缸体10内弹簧13的压力，活塞12在弹簧13的弹力作用下带动活塞杆14向远离电感式接近开关6方向移动并最终回复到原位，电感式接近开关6停止工作，此时表明贮料仓中7的物料已经卸载完毕，控制系统控制贮料仓7停止卸料。