[实用新型]皇冠易拉盖模

说明书

所属技术领域：本实用新型涉及一种易拉盖冲压模，尤其指皇冠易拉盖多工位多工步级进连续冲压模。 

背景技术：皇冠盖是一种有着二百多年历史的玻璃瓶封的老寿星，它使用广泛，用量巨大，但它开启不方便，一般要借助工具才能开启。现我国专利文献公开了一种镶入式皇冠易拉盖，专利号(200620006144.9)，该专利能有效地解决开启不方便的问题，同时也能与现有灌装设备相兼容，是一种理想的皇冠盖升级模式的产品。但生产该产品的冲压设备和模具不能大规模的生产该产品，使它迟迟不能走上市场。现有一种卧式高速皇冠易拉盖冲压机，它不同于传统的冲压设备动力从上往下冲压的结构，而是动力从下往上冲压，通过连杆能使上、下模对冲加工。它的传送系统采用的是块料传送，有效地解决带料不能印刷的世界难题。如果有一种多工位、多工步级进冲压与之配合，便可规模生产镶入式皇冠易拉盖，让市场久盼的皇冠易拉盖服务社会。 

发明内容：为解决使用块料也能全自动大规模生产皇冠易拉盖，本实用新型提供一种以板料内工件布局为基础的以矩阵结构设置单个镶嵌的多工位、多工步的模件，使其能够完成连续级进的加工任务的模具。它把一个总任务分成若干个工步，通过级进的结构，能一次成形在同一时间内生产多个皇冠易拉盖，它的连续快速的加工降低了生产成本，完成大规模生产的要求。 

本实用新型解决其技术问题的方案是：按照板料内工件排列矩阵的布局，对应板料每排工件数来设置工位数，并采用镶嵌式放置模件，使其同排可以相应调换；按照一次成形加工工件的总任务，将其分解为多个子任务，设置多个级进工步。为了与压盖机配套，上模块放置压盖机上部与下部之间的支架上(如图1所示)，用螺接将三者固定成一体，在上模与下模闭合之间中，吊 悬一块托料板。下模与下部动力滑块上方螺接固定，托料板对应下模模件的位置有空孔，空孔的大小大于模件的大小。当模具工作时，压盖机的传送系统将板料按规定的步距，一步一步地送入托料板，托料板托着板料一步一步地平稳向前，它不会因上方凹凸不平的模件影响板料精确的传送。同时压盖机的动力滑块推动下模往上、下模的模件穿过托料板往上冲压，而上模在同一时间里，连杆牵动上模打板往下，推动下模的模件往下冲压。这种往上往下的同时冲压就构成了上、下模的模件的对冲压完成对工件的加工。通过压盖机传送系统连续的传送板料，托料板上的板料连续的推进，模具以级进多工步的结构全自动地完成多个子任务，全自动地一次成形地完成对多个皇冠易拉盖成盖的加工任务。 

板料内工件有不同的排列矩阵，对模具的大小和工步的多寡有直接的影响(如图8所示)：该板料的矩阵排列，为工件大小头倒置纵向排放，对应模件的安放同样是倒置排放，同时因排放空间的问题，还需增加对应的工步。 

本实用新型所用的板料是宽幅多工位、多排、列的薄板，在加工时，板料内的工件与工件会产生相互拉扯，这种拉扯直接影响加工精度和合格率。因此特增加了消除拉扯的预切模件，其原理是：在工件外边沿向外延伸一定距离内，作间隔预切加工，使板料与工件之间只有一定数量且很窄的连接筋相连，这样当工件向外沿产生拉扯时，只有连接筋受到局部影响，而绝大部分不会受到影响，从而有效地消除工件与工件之间在加工时产生的拉扯，有效地确保工件加工的精度。 

本实用新型的有益效果是：在板料内工件布局的基础上，能较多地节约原料，降低了生产成本，高速、全自动大规模生产合格的皇冠易拉盖，为皇冠易拉盖走入市场提供最基本的有力保 障。 

下面结合附图详细地说明本实用新型 

附图说明：

图1：为皇冠易拉盖压盖机主视图。 

图2：为皇冠易拉盖压盖机正面中心剖示图。 

图3：为皇冠易拉盖模开模时正中心剖示图。 

图4：为皇冠易拉盖模闭合时正面中心剖示图。 

图5：为预切线示意图。 

图6：为易拉盖正面主视图。 

图7：为实施例一易拉盖板料正面主视图。 

图8：为实施例二易拉盖板料正面主视图。 

图9：为实施例三易拉盖板料正面主视图。 

图10：为实施例四易拉盖板料正面主视图。 

图中：1上模，2下模，3托料板，4模件，5板料，6空孔，7工件，8上模板，9易拉盖，10预切模件，11工位，12工步，13模板，14压盖机，15上部，16下部，17动力滑块，18打板，19连杆，20传送系统，21预切筋，22预切线。 

具体实施方式

实施例一：