[实用新型]沉没辊轴承密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承密封，更具体地说，涉及一种沉没辊轴承密封装置。

背景技术

请参阅图1所示，在冷轧企业的冷轧连退机组清洗段的碱浸槽和电解清洗槽中，四根沉没辊所使用的轴承密封装置10一般包括依次套设于轴承1上的大盘11、碳素密封静环12、碳素密封动环13、橡胶环14和抱箍15，大盘11固定在槽体上，静环12与大盘11固定，动环13与静环12相接触，抱箍15夹紧橡胶环14并顶住动环13，使动环13与静环12之间紧密贴合。当轴承1开始运动后，由于两环接触面之间存在摩擦作用，从而防止槽体内的清洗液从两环的接触面间渗出，实现密封效果。

但是，此密封结构的联接存在一个较大的缺陷，由于采用了普通的抱箍15夹紧结构，此类抱箍15本身不存在伸缩性或可调节性，而清洗段沉没辊一直是在60-80℃的环境中运行，轴承1及密封抱箍15在长时间的高速运转下本体也会升高，两项结合导致此密封装置10长期处于热胀状态下。然而在机组热负荷调试前期，停机次数较为频繁，在机组停机期间，辊子轴承1因停用及槽体内清洗液的排空而逐渐冷缩，但抱箍15则因为长期处于热胀状态，存在“热应力疲劳”现象，导致其无法冷缩至原始尺寸。当机组重新开机的时候，松弛的抱箍15无法对轴承1上的密封动环13起到固定作用，严重的甚至会出现脱开的问题，造成两个密封环之间的密封效果失效，槽体内的清洗液自密封环端面之间漏出，迫使机组停机处理。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种沉没辊轴承密封装置，该密封装置能够在热胀冷缩下有效防止密封失效。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该沉没辊轴承密封装置包括依次套设于轴承上的大盘、碳素密封静环、碳素密封动环、橡胶环和抱箍，所述的抱箍夹紧橡胶环并顶住动环，抱箍上还设有顶紧部件，通过顶紧部件将抱箍及橡胶环顶紧固定在轴承上。

所述的顶紧部件包括数个开设在抱箍环面上的螺孔以及相应数量的顶丝，顶丝分别穿过相应的螺孔并嵌入橡胶环内。

所述的螺孔的数量为6个，均匀分布在抱箍环面上。

在上述技术方案中，本实用新型的沉没辊轴承密封装置包括依次套设于轴承上的大盘、碳素密封静环、碳素密封动环、橡胶环和抱箍，所述的抱箍夹紧橡胶环并顶住动环，抱箍上还设有顶紧部件，通过顶紧部件将抱箍及橡胶环顶紧固定在轴承上。通过顶紧部件能够在抱箍发生热胀冷缩的情况下，仍然能够紧固住橡胶环，从而保证了两环之间的紧密贴合，实现了良好的密封效果。

附图说明

图1是现有技术的沉没辊轴承密封装置的结构示意图；

图2是本实用新型的沉没辊轴承密封装置的结构示意图；

图3是本实用新型的抱箍的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2所示，本沉没辊轴承密封装置20与现有技术基本相同，同样也包括依次套设于轴承1上的大盘21、碳素密封静环22、碳素密封动环23、橡胶环24和抱箍25，其中，大盘21固定在槽体上，静环22与大盘21固定，动环23与静环22相接触，抱箍25夹紧橡胶环24并顶住动环23，使动环23与静环22之间紧密贴合。不同的是，抱箍25上还设有顶紧部件26，通过顶紧部件26将抱箍25及橡胶环24顶紧固定在轴承1上。请结合图3所示，作为一个实施例，该顶紧部件26包括数个开设在抱箍25环面上的螺孔27以及相应数量的顶丝28，顶丝28分别穿过相应的螺孔27并嵌入橡胶环24内，从而将抱箍25、橡胶环24均紧紧地顶在轴承1上。另外，通过计算设计，该螺孔27的数量为6个，均匀分布在抱箍25环面上为较佳。图3中，251为抱箍25的连接螺栓。

采用本实用新型的密封装置20，结构简单，安装方便，当抱箍25因热应力疲劳导致无法完全冷缩到原来的尺寸时，由于顶丝28的嵌入效果，依然可以保证橡胶环24始终被紧固在轴承1上，从而保证碳素密封动环23与静环22之间紧密贴合，实现良好密封，杜绝了漏液的发生，有利于机组的稳定运行，效果十分显著。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。