[实用新型]带有水冷壁的锅炉炉体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉。具体说，是带有水冷内壁的锅炉炉体。

背景技术

在锅炉生产行业都知道，传统锅炉的炉体都是用耐火砖而砌成。运行时，由设置在炉体下部炉壁上的燃烧器对喷入炉体内的煤粉或油气进行燃烧，进而对安装在炉体顶部的锅筒进行加温，使锅筒内的水转变成蒸汽，来为需要蒸气的用户提供服务。由于这种锅炉的炉体是用耐火砖而砌成，锅炉运行时，有一部分热量被炉体所吸收(要求炉体的壁要厚，而炉体的壁一厚，吸收的热量就多)，使得这种炉体的热效率较低，能源浪费严重。

本实用新型要解决的问题是提供一种带有水冷壁的锅炉炉体。采用这种炉体，可提高热效率，减少能源浪费。

为解决以上问题，采取以下技术方案：

本实用新型的带有水冷壁的锅炉炉体，包括炉本体，所述炉本体由耐火砖砌成。炉本体顶部有锅筒，锅筒上有进水口和蒸汽出口，锅筒内有汽水分离装置。炉本体的下部炉壁上有燃烧器，该燃烧器与炉本体内腔连通。其结构特点是炉本体内侧有水冷壁，该水冷壁是用竖向水管沿炉本体的内侧周向排列后通过扁钢固连而成，竖向水管的上、下端分别有上集箱和下集箱，上集箱与竖向水管的上端连通，下集箱与竖向水管的下端连通。上集箱上有出口，该出口与锅筒连通。锅筒与下集箱间依次有下降管和分配集箱，下降管的上下端分别与锅筒和分配集箱的进口连筒，分配集箱的出口与下集箱连通。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于在炉本体内侧有水冷壁，该水冷壁是用竖向水管沿炉本体的内侧周向排列后通过扁钢固连而成，竖向水管的上、下端分别有上集箱和下集箱，上集箱与竖向水管的上端连通，下集箱与竖向水管的下端连通；上集箱上有出口，该出口与锅筒连通；锅筒与下集箱间依次有下降管和分配集箱，下降管的上下端分别与锅筒和分配集箱的进口连筒，分配集箱的出口与下集箱连通。由锅筒、下降管、分配集箱和水冷壁组成一个循环系统，锅炉运行时，水冷壁受炉膛内的高温烟气辐射加热，使组成水冷壁的竖向水管内的水被加热并生成蒸汽，变成汽水混合物。由于竖向水管中过的汽水混合物密度小于下降管中水的密度，使得竖向水管中的汽水混合物在下降管中水的推动下升入锅简内。与此同时，下降管内的水通过分配集箱进入水冷壁的竖向水管下段并被不断加热，再形成汽水混合物上升并进入锅筒。进入过锅筒内的汽水混合物由汽水分离装置分离成蒸汽和水，其中的蒸汽从蒸汽出口排出提供给用户，而水沿下降管向下流动并进入水冷壁的竖向水管内。如此进行循环，使水变成蒸汽。

与背景技术中仅用耐火砖砌成的炉体相比，炉膛内的大部分热量都被水冷壁及其内的水所吸收，从而大大提高了炉体的热效率，减少了能源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的带有水冷壁的锅炉炉体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的带有水冷壁的锅炉炉体包括炉本体11，所述炉本体11由耐火砖而砌成。炉本体11顶部安装有锅筒6，锅筒6的顶壁上和侧壁上分别加工有进水口8和蒸汽出口7，锅筒6内设置有汽水分离装置5。炉本体11的下部炉壁上安装有燃烧器3，燃烧器3的喷火口朝内并与炉本体11内腔连通。炉本体11内侧设置有水冷壁2，该水冷壁与炉本体11的形状相似并仅仅贴合在炉本体11的内侧。所述水冷壁2是用多根竖向水管13沿炉本体11的内侧周向排列后通过扁钢14焊接而成，竖向水管13的上、下端分别设置有上集箱10和下集箱12，上集箱10的周向下壁上和下集箱12的周向上壁上均加工有通孔，这些通孔与竖向水管13一一对应，竖向水管13上端分别与上集箱10下壁上的通孔四周焊接在一起，竖向水管13下分别与下集箱12上的通孔四周焊接在一起，使得上集箱10与竖向水管13的上端连通，下集箱12与竖向水管13的下端连通。上集箱10上加工有出口，该出口与锅筒6相通。锅筒6与下集箱12间依次设置有下降管4和分配集箱1，分配集箱1上加工有进口和出口，锅筒6底壁上加工有下水口9，下降管4的上下端分别与锅筒6底壁上的下水口9和分配集箱1的进口连通，分配集箱1的出口与下集箱12连通。

锅炉运行时，水冷壁2受炉膛内的高温烟气辐射加热，使组成水冷壁2的竖向水管13内的水被加热并生成蒸汽，变成汽水混合物。由于竖向水管13中过的汽水混合物密度小于下降管4中水的密度，使得竖向水管13中的汽水混合物在下降管4中水的推动下升入锅筒6内。与此同时，下降管4内的水通过分配集箱1进入水冷壁2的竖向水管13下段并被不断加热，再形成汽水混合物上升并进入锅筒6。进入过锅筒6内的汽水混合物由汽水分离装置5分离成蒸汽和水，其中的蒸汽从蒸汽出口7排出提供给用户，而水沿下降管4向下流动并进入水冷壁2的竖向水管13内。如此进行循环，使水变成蒸汽。