[实用新型]一种用于气化炉的制浆制粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于煤气化装置中的制浆制粉装置，特别涉及一种用于气化炉中能同时制备水煤浆和干煤粉的制浆制粉装置。

背景技术

目前，中国是集聚了世界上最多和最先进的煤加压气化技术的国家之一，已经成为跨国公司煤加压气化技术的实验基地。煤加压气化技术主要分为水煤浆气化和粉煤气化两大类，粉煤气化以壳牌、GSP、航天炉、两段式干粉气化技术等为代表，水煤浆则以GEGP、四喷嘴、多元料浆技术为代表。

无论是粉煤气化还是水煤浆气化，其最大技术指标的区别是有效气体成分：粉煤气化的有效气成分高(90％左右)、煤耗低、氧耗低，但却存在稳定性差、国产化率低、综合运行成本高等缺陷；水煤浆气化具有稳定周期长、国产化率高，投资、维修、建设成本低等优势，但有效气成分一般在80％左右，与粉煤气化技术指标相比有一定差距。提高有效气成分最直接的方法是提高煤浆浓度，但目前国内外气化用水煤浆浓度最高可达65％左右，再提高较为困难。

申请号为200820136677的中国专利公开了一种三相态多原料立体加压对撞煤气化装置，将粉煤气化和水煤浆气化进行了整合。但是该专利中的水煤浆制备装置和粉煤制备装置是独立的两套系统，煤浆制备系统受到设备和工艺技术的限制，水煤浆浓度的提升空间很小(最高65％)，相应地制约了三相态多原料立体加压对撞煤气化技术的产能提升。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于气化炉中能同时制备水煤浆和干煤粉的制浆制粉装置，以解决现有煤气化技术中存在的诸多问题。

为了达成上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的用于气化炉中的制浆制粉装置包括：鼓风机1、热风炉2、干粉磨机3、原煤仓4、称重给料机5、螺旋给料机6、旋风分离器7、袋式过滤器8以及低压煤仓9，热风炉2的一端设置有入气口，热风炉2与鼓风机1通过管道连接，热风炉2的另一端设置有出气口，并通过管道或法兰连接干粉磨机3下端的进气口，原煤仓4的底部设置有卸料阀17，卸料阀17下端通过管道连接至称重给料机5的进料口，称重给料机5的出料口通过法兰连接螺旋给料机6，螺旋给料机6通过管道与干粉磨机3顶部的进料口连接，旋风分离器7通过管道分别连接其下方的干粉磨机3和其上方的袋式过滤器8，袋式过滤器8的下端与低压煤仓9固定连接，其特征在于，所述低压煤仓9经两条输送管道分别连接其下方的干粉制浆机10和其上方的粉煤锁斗14，干粉制浆机10通过其底部管道连接至煤浆储备槽11，煤浆储备槽11的底部通过管道连接至高压煤浆泵13的进口并进入气化烧嘴16，粉煤锁斗14经管道连接至粉煤给料仓15，粉煤给料仓15的底部通过管道连接至气化烧嘴16。

作为优选方案，其中所述干粉磨机3安装于地面上。

作为优选方案，其中所述原煤仓4设置于干粉磨机3的上方。

作为优选方案，其中所述煤浆储备槽11内设置有搅拌器12。

作为优选方案，其中所述各管道连接为密封连接。

本实用新型具有的有益效果如下：

1)由于采用了干粉磨机制粉，粉煤粒度调整幅度较大，可以有效提高水煤浆浓度，消除目前水煤浆制备中浓度较低的问题；

2)可将制浆工艺和制粉工艺进行有机整合，减少了设备投资和后期维护负担，优化了工艺控制，方便了水煤浆和干煤粉的负荷调整。可以为当前的煤气化技术单独提供水煤浆或干煤粉，也为三相态立体对撞气化技术的发展起到积极的推动作用；

3)在低压煤仓采用了双输送技术，便于两种产品的负荷调整，提高了工艺操作的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型用于气化炉的同时制浆制粉的装置示意图；

其中，鼓风机-1；热风炉-2；干粉磨机-3；原煤仓-4；称重给料机-5；螺旋给料机-6；旋风分离器-7；袋式过滤器-8；低压煤仓-9；干粉制浆机-10；煤浆储备槽-11；搅拌器-12；高压煤浆泵-13；粉煤锁斗-14；粉煤给料仓-15；气化烧嘴-16；卸料阀-17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步描述。