[实用新型]一种数控螺母植入机

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺母植入设备技术领域，特别是一种数控螺母植入机。

背景技术

现有的螺母植入机，是人工放置螺母，然后通过机械调节来完成，这种工作方式存在换产时间长、工艺参数不确定、产品合格率不高且拉扭力也不高的缺陷。另外也有超声方式，其与热熔相近，其缺点是效率低，需要手工完成。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控螺母植入机，螺母植入效率高、操作简单方便，可有效减少劳动强度，节省时间，使用寿命长，维修成本低。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。

一种数控螺母植入机，包括机架和螺母植入机头，在机架的工作台面上设有工作平台，在工作平台上设有左右横置的丝杆装置，在丝杆装置的前侧设有塑胶件放置区，螺母植入机头安装在丝杆装置上，通过编程来使螺母植入机头往复运动，在机架前设有电控操作板，其特征在于：所述工作平台的上方通过两支撑杆设置有振动盘平台，所述螺母植入机头包括机头座、步进电机、活动板、压料气缸、顶杆压块、加热装置和导料模，步进电机固定在机头座的顶面上，活动板设置在机头座的前侧面上，压料气缸竖直安装在活动板上，活动板上设有竖直方向的滑轨，滑轨上安装有滑座，顶杆压块与滑座固定连接，压料气缸与顶杆压块连接，在滑座上设有压料顶杆，压料顶杆与导料模连接，在滑座的下方设有基板和加热装置，在基板和加热装置之间设有通过隔热柱间隔开的隔热板，在基板、隔热板和加热装置上设有压料顶杆穿行通道，在基板上设有送料气缸，送料气缸通过隔热连接件与喂料板连接，在喂料板上设有喂料嘴。

所述滑轨为双滑轨结构，所述丝杆装置包括丝杆组合件和基座，其中压料顶杆、导料模和加热装置各设有两套，且左右间隔设置。

所述电控操作板设置机架工作台面的下方，在机架的工作台面的下方还设有储备箱，在机架工作台面上还设有触摸屏。

所述电控操作板上设有使机处于等待状态的暂停键。

所述电控操作板上设有使机在紧急状态立即停止的急停按钮。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

通过本实用新型的结构，通过控制，将螺母植入机头移到塑胶件放置区，将准备植入的螺母推入导料模处，压料气缸带动顶杆压块、压料顶杆向下移动，即压料顶杆向下移动，从而将螺母压入塑胶件的胶柱内，这样通过产品，便不用人工放螺母，采用全自动的工作方式，大大提高了工作效率。本实用新型结构简单，中间传动部件不多，故出现的故障率少，而且使用寿命长，特别是采用触摸屏和在电控操作板上设有使机处于等待状态的暂停键，可以简化操作，同时减少了机器的归零时间，大大地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型数控螺母植入机实施例一结构示意图；

图2为本实用新型数控螺母植入机头局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型数控螺母植入机作进一步详细描述。

如图1-2，本发明数控螺母植入机，包括机架1和螺母植入机头，在机架1的工作台面上设有座板2，在座板2上设有左右横置的丝杆装置3，在丝杆装置3的前侧设有塑胶件放置区4，螺母植入机头安装在丝杆装置3上，螺母植入机头通过驱动电机5的驱动可在丝杆装置3上通过编程来使螺母植入机头往复运动，在机架1上设有电控操作板6，在机架1的工作台面上方通过两支撑杆7设置有振动盘平台8，螺母植入机头包括机头座9、步进电机10、活动板11、压料气缸12、顶杆压块13、加热装置14和导料模15，步进电机10固定在机头座9的顶面上，活动板11设置在机头座9的前侧面上，压料气缸12竖直安装在活动板11上，活动板11上设有竖直方向的滑轨16，滑轨16上安装有滑座17，顶杆压块13与滑座17固定连接，压料气缸12与顶杆压块13连接，在滑座17上设有压料顶杆18，压料顶杆18与导料模15连接，在滑座17的下方设有基板19和加热装置20，在基板19和加热装置20之间设有通过隔热柱21间隔开的隔热板22，在基板19、隔热板22和加热装置20上设有压料顶杆18穿行通道，在基板19上设有送料气缸23，送料气缸23通过隔热连接件24与喂料板25连接，在喂料板25上设有喂料嘴26。其中滑轨16为双滑轨结构，压料顶杆18、导料模15和加热装置14各设有两套，且左右间隔设置与两滑轨一一对应，这样可以同时植入两个螺母，从而可提高工作效率。

电控操作板6设置机架1工作台面的下方，在机架1的工作台面的下方还设有储备箱27，在机架1工作台面上还设有触摸屏。在电控操作板6上设有使机处于等待状态的暂停键61。

工作过程如下：通过控制，将螺母植入机头移到塑胶件放置区，进行植入工作的准备，送料气缸23带动喂料板25移动，从而带动喂料嘴26将准备植入的螺母推入导料模15处，在电脑程序的控制下，压料气缸12动作，推动顶杆压块13与滑座17，继而推动压料顶杆18，将导料模15内的螺母压入塑胶件的胶柱内从而完成螺母的植入。