[实用新型]自清灰袋式收尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于收尘设备技术领域，涉及一种自清灰袋式收尘器。

背景技术

随着我国对各种工业粉尘治理要求的逐步提高，袋式收尘器在各行业中得到了广泛的应用。现有的袋式收尘器其在清灰过程中需要使用外力，要借助压缩空气来完成其清灰过程。

发明内容

发明人在日常的工作过程中，发现现有的袋式收尘器存在着上述缺陷，经过不断探索改进，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需外力，靠自身风流的切换实现清灰的自清灰袋式收尘器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是该自清灰袋式收尘器的结构包括壳体，壳体内的袋室及袋室内的滤袋，袋室下部带进风管的料斗，在壳体内袋室上部设的出风管道与袋室间被分为至少两个相隔离的连通通道，袋室被隔离成与连通通道对应的至少两部分，袋室内的滤袋通过悬挂挂设在袋室上端，在每个连通通道上设由两块呈直角的隔板组成的电动换向阀，在电动换向阀侧边的连通通道壁上设与大气贯通的进风口；在壳体外出风管道口处设排风机；在料斗底部出口处设卸料器；在壳体外设清灰控制仪，清灰控制仪与电动换向阀连接。

本实用新型由于采用上述技术方案及措施，在通风管道和袋室间设至少两个连通通道，每个连通通道上设电动换向阀，在过滤状态下含尘气体通过滤袋粉尘被收集在滤袋内，改变电动换向阀的气流控制方向，滤袋内的粉尘通过排风机的抽力从滤袋内脱落进入料斗而排出，实现了粉尘的自动清灰而不需要外力的作用。

附图说明

图1表示本实用新型正常工作过滤状态下的结构示意图；

图2表示本实用新型一袋室清灰时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，进一步说明本实用新型自清灰袋式收尘器的具体结构。

参见图1，图2，本实用新型自清灰袋式收尘器的结构包括壳体4，在壳体4内设袋室9及袋室9内的滤袋5，袋室9下部设一侧带有进风管6的料斗7，在壳体4内袋室9上部设出风管道3，出风管道3与袋室9间被分为两个相隔离的连通通道2，袋室9被隔离成与连通通道2对应的两部分，根据壳体的大小及实际需要，可将袋室设为多于两个，相应地连通通道设为多于两个。袋室9内的滤袋5通过悬挂10挂设在袋室9上端，在每个连通通道2上设由两块呈直角的隔板组成的电动换向阀11；在壳体4外出风管道3管口处设排风机1；在料斗7底部出口处设卸料器8；在壳体4外设清灰控制仪(图中未示)，清灰控制仪与电动换向阀11控制连接。

参见图1，在正常工作过滤状态时，含尘气体由进风管6进入料斗7，气流折向经袋口进入滤袋5，滤袋5鼓胀，粉尘被捕集在滤袋5内壁，洁净气体经连通通道2进入出风管道3，由排风机1排入大气，此时所有电动换向阀处于常开状态，保持袋室9与出风管道3畅通。参见图2，本图表示为一室清灰时的结构示意图，随着收尘器不断工作，滤袋5上粉尘达到一定厚度需要清灰时，由清灰控制仪发出指令，电动换向阀11自动切换，关闭袋室9与出风管道3间的连通通道2，同时打开连通通道2壁上的进风口12，使袋室9与大气贯通，通过排风机1的抽力使空气从滤袋5外部进入，滤袋5凹瘪，使滤袋5内的粉尘饼削离，粉尘落入料斗7，从而达到清灰目的，在一袋室清灰过程中其它袋室继续工作，轮换清灰，清灰间隔可根据实际情况通过清灰控制仪来确定。

本实用新型通过电动换向阀对连通通道的开启和关闭，能够自动实现粉尘的收集和排出，不需要借助压缩空气来完成，无需外力，靠自身风流的切换实现清灰的目的，可分室不停机清灰。本实用新型特别适合于无压缩空气的分散扬尘点的粉尘收集。