[实用新型]返料控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保领域使用的装置，具体为一种返料控制阀。

背景技术

随着人们的社会环保意识的提高，大气污染治理成为各火力发电厂的首要任务,其中循环流化床半干法脱硫工艺是中小电厂的主要脱硫工艺。循环流化床半干法工艺的关键设备就是返料系统的返料控制阀，其性能好坏直接影响整个脱硫系统的稳定运行。

返料控制阀主要用于水泥、粉体行业，其作用是精准控制脱硫灰返往脱硫塔内的流量，这个量又是通过脱硫灰在塔内形成的压差来实现闭环控制，所以这个阀是时时在动作（即阀芯与密封组件间在发生相对磨擦运动），密封组件极易磨损。

而原来返料阀的密封组件不适合脱硫工况，而且是安装固定在阀体内部的，更换密封组件很不方便。原来的返料阀的密封组件无法实现在线更换，要更换阀内的密封组件，要把整个阀体拆下来，这样即费工又增加维修时间，影响烟气脱硫系统的利用率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以适合循环流化床半干法烟气脱硫返料系统的返料控制阀，简化返料系统设备配置，可以有效的解决密封可靠性和在线更换密封组件，减少工作量，提高脱硫系统利用率的返料控制阀。

按照本实用新型提供的技术方案，所述返料控制阀，包括在阀体上转动架设的驱动轴，在驱动轴上固定安装有阀芯，在阀芯上开设有阀孔；在阀体上开设有阀体进口与阀体出口，在阀体出口位置的阀体上固定安装有流化室；在阀体内固定安装有密封片安装板，在密封片安装板的顶端安装有上密封片，在密封片安装板的底端安装有下密封片，上密封片与下密封片之间间隔一段距离，阀芯与上密封片、下密封片均密封接触，所述的阀芯断面呈半圆筒形，所述的阀孔开设在阀芯的半圆筒形筒壁上，且阀芯与驱动轴呈同轴设置。

所述的阀孔的内外两边沿为抛物线形状。

所述的驱动轴的两端通过连座滚动轴承转动安装在阀体上。

所述的下密封片为折弯状，且下密封片的折弯角度为180度，在下密封片的折弯部内插接有调节板，在调节板下方的阀体上螺接有调整螺栓，调整螺栓的顶端部与调节板的底端部相抵。

在阀体与密封片安装板上设有将上密封片与下密封片密封包围的密封板。

本实用新型中阀芯与密封组件的独特的结构形式保证了阀在全关是的密封性；阀芯的阀孔采用抛物线形状保证了阀体自身的微调性；本实用新型了实现密封组件在线更换，无需把整个阀从返料系统中拆下来更换密封组件。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，该返料控制阀，包括在阀体1上转动架设的驱动轴5，在驱动轴5上固定安装有阀芯2，在阀芯2上开设有阀孔12；在阀体1上开设有阀体进口8与阀体出口9，在阀体出口9位置的阀体1上固定安装有流化室10；在阀体1内固定安装有密封片安装板11，在密封片安装板11的顶端安装有上密封片3，在密封片安装板11的底端安装有下密封片12，上密封片3与下密封片13之间间隔一段距离，阀芯2与上密封片3、下密封片13均密封接触，所述的阀芯2断面呈半圆筒形，所述的阀孔12开设在阀芯2的半圆筒形筒壁上，且阀芯2与驱动轴5呈同轴设置。

所述的阀孔12的内外两边沿为抛物线形状。

所述的驱动轴5的两端通过连座滚动轴承14转动安装在阀体1上。所述连座滚动轴承指两个轴承的轴承座连成一体。

所述的下密封片13为折弯状，且下密封片13的折弯角度为180度，在下密封片13的折弯部内插接有调节板15，在调节板15下方的阀体1上螺接有调整螺栓7，调整螺栓7的顶端部与调节板15的底端部相抵。

在阀体1与密封片安装板11上设有将上密封片3与下密封片13密封包围的密封板6。

阀体1用于安装各零部件的载体；阀芯2通驱动轴安装在阀体1上，驱动轴5两端的轴承采用连座滚动轴承14（原来装置采滑动轴承），以增加转动灵活性；阀芯2采用半圆筒形设计，阀芯2上的阀孔12（即流通截面）采用抛物线形状，保证了阀芯2自身的微调性；上密封片3与下密封片13相配合安装于密封片安装板11上，上密封片3固定安装，下密封片13活动安装，上密封片3与下密封片13之间的间隙可以用调整螺栓7进行微调，如需把密封组件拆下维修或更换，只要把密封板6拆掉即可把密封组件拿出来。

本阀采用角行程气动执行器（也可选用电动）作为驱动器，执行器安装在驱动轴5上，采用西门子定位器作为控制器，控制器安装在气动执行器上，起初阀芯2为全闭状态，此时物料为隔断状态，当执行器驱动阀芯2作逆时针旋转时，阀门开启，物料通过阀孔12（即流通截面）进入阀体1内部，流化室5把物料流化送出阀体1；全关到全开为75度，在此行程中任意角度可调。