[实用新型]一种液液撞击喷流嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工领域用于液液混合的装置，尤其是一种用于液液混合的喷流嘴结构。

背景技术

液液化学反应或吸收是化学工业中的广泛涉及的单元操作，这些单元操作时，均需将两种液体进行混合。在现有的技术中，采用撞击流反应的方式进行液液混合，由于具有瞬间混合，传质系数很高的特点，在生产中应用越来越多。现有的撞击流反应器的撞击，一般是直接将两个液体对撞的方式混合，如我国专利号ZH03235520.3中所公开的一种撞击流结晶器就是采用这种方式，其存在传质系数较低的缺陷。另外，还有一种撞击方式是先将两股液体雾化后再进行撞击，但是这种方式增加了一个雾化的步骤会造成成本的增加，同时这种方式的传质系数仍然还具备提升的空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述不足而提供一种传质系数高且实施成本便宜的液液撞击喷流嘴。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种液液撞击喷流嘴，其特征在于，包括一个长条形的喷嘴芯，喷嘴芯横截面前端为等腰三角形，喷嘴芯长度方向的两端固定设置有端头封盖，喷嘴芯两侧还匹配地设置有长条形的喷嘴外壳，喷嘴外壳的后端与喷嘴芯后端固定，喷嘴外壳长度方向的两端抵接在端头封盖上并形成密封，喷嘴芯两侧的喷嘴外壳与喷嘴芯两侧之间各形成一个夹层空腔，该夹层空腔作为溶液的通道，喷嘴芯两侧的喷嘴外壳后端各设置有溶液进料接口，喷嘴外壳前端与喷嘴芯前端之间形成两个对称的开口缝隙；还包括有两端固定在端头封盖上的调节支撑条，调节支撑条位于喷嘴外壳的外侧前方与开口缝隙相邻处，调节支撑条上旋接有调节螺栓，调节螺栓前端抵接在喷嘴外壳表面。本技术方案中方向定义为工作时液体前行的方向为前方，相反方向为后方。

本实用新型使用时，需要混合的两股液体各自在高压下从两侧喷嘴外壳的溶液进料接口处进入喷嘴芯两侧与喷嘴外壳的夹层空腔中，并从前方开口缝隙处冲出形成撞击混合。实施时，喷嘴芯可以设置为不同锥角（喷嘴芯前端等腰三角形的顶角角度）的多组，使用时可根据需要选择不同锥角的喷嘴芯，同时再根据需要通过调节螺栓调节两喷嘴外壳前端的角度，进而改变两夹层前端开口缝隙的大小以及液体从两个夹层喷出角度的大小，改变从开口缝隙喷出的射流的缩脉（液流截面面积最小处）的大小和位置，当缩脉处的截面积尽量小且两股流体的碰撞恰好发生在射流的缩脉处时，就可以得到最强烈的碰撞，从而使传质系数达到最大。

作为优化，所述端头封盖上还设置有压紧螺栓。这样，可以通过调紧压紧螺栓使喷嘴外壳与端头封盖之间保持密封，当需要转动调节支撑条上的调节螺丝时，可以先使压紧螺栓松开，方便旋转调节螺丝改变喷嘴外壳的角度。

综上所述，相比于现有技术，本实用新型可以通过调节使得两股液体冲出后形成的缩脉处截面积尽量小，同时使得恰好在缩脉处发生碰撞，故大大增大传质系数，具有传质系数高的优点。同时本实用新型可以根据不同的液体进行调节，保证不同液体混合时均可以得到很高的传质系数。另外，本实用新型结构简单，实施时无需将液体雾化，实施方便且成本便宜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的结构作进一步的详细说明。

具体实施时，本实用新型结构如图1和图2所示，一种液液撞击喷流嘴，包括一个长条形的喷嘴芯3，喷嘴芯3横截面前端为等腰三角形，喷嘴芯3长度方向的两端固定设置有端头封盖5，喷嘴芯3两侧还匹配地设置有长条形的喷嘴外壳2，喷嘴外壳2的后端与喷嘴芯3后端固定，喷嘴外壳2长度方向的两端抵接在端头封盖5上并形成密封，喷嘴芯3两侧的喷嘴外壳2与喷嘴芯3两侧之间各形成一个夹层空腔，喷嘴芯3两侧的喷嘴外壳2后端各设置有溶液进料接口1，喷嘴外壳2前端与喷嘴芯3前端之间形成两个对称的开口缝隙；还包括有两端固定在端头封盖5上的调节支撑条4，调节支撑条4位于喷嘴外壳2的外侧前方与开口缝隙相邻处，调节支撑条4上旋接有调节螺栓7，调节螺栓7前端抵接在喷嘴外壳表面。所述端头封盖5上还设置有压紧螺栓6。