[实用新型]一种用于井下钻孔施工的除尘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘箱，尤其涉及一种矿用用于井下钻孔施工的除尘箱。

背景技术

目前，煤炭是我国的主要能源，在国民经济能源结构中占据很重要的位置。随着国民经济的快速发展，煤炭的需求量越来越大，在原煤产量快速增长的同时，必须保证矿井的安全高效开采，而矿井瓦斯是煤矿的主要自然灾害之一。为了减少煤层开采时的瓦斯含量，煤层瓦斯超前排放得到了广泛的应用，采用的方法是在煤壁上钻瓦斯抽防孔，但是由于煤层很干燥，所以钻孔时煤尘飞扬，操作工人要带上防尘面具，给操作工人的身体造成了极大的伤害，也给煤层的安全生产带来了极大的安全隐患。

现有除尘箱的主要结构是在箱体的侧壁上开设与煤壁钻杆排出口通过连接软管连接的尘渣与气体混合物进口，除尘箱的上部设置有分别通过阀门控制的进水口和抽气口，其底部设有由阀门控制的水渣混合物排出口。该除尘箱的工作原理如下：通过钻杆排出的尘渣与气体混合物通过连接软管和除尘箱的进口进入除尘箱内部，进水管通过除尘箱顶部的进水口灌入一定量的水，尘渣与气体混合物进入后，气体通过上部的抽气口排出，尘渣与水混合进行水浴除尘并沉淀后由其底部的水渣排出口排出。这样的除尘箱虽然有一定的排尘除渣作用，但是会消耗大量的水，并且不利于及时排渣和水、渣混合物的分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于井下钻孔施工的除尘箱，以解决现有除尘箱水耗量大且不利于及时排渣和水、渣分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于井下钻孔施工的除尘箱，包括设有尘气混合进口的箱体，尘气混合进口设有朝向箱底延伸的排放管，箱体的上部设有抽气口和进水口，所述箱体内设有自箱体内的底部斜向上延伸至箱体外部的排渣通道，排渣通道内设周向均布旋转叶片的排渣螺杆，所述排渣通道于箱体底部设有进渣口，排渣通道沿排渣螺杆延伸至箱体外部一端设有排渣口，所述排渣螺杆具有用于动力输入的动力输入端，箱体的底部设有排污口。

所述排渣螺杆的动力输入端与动力输入装置传动连接，所述动力输入装置为与排渣螺杆控制连接的气动马达和加速机。

所述箱体的顶部设有用于与高压喷头连接的除尘喷雾接头。

所述抽气口处设有大颗粒尘渣遮挡板。

所述箱体顶部设有探视孔。

所述箱体底部为斜锥体，所述排渣螺杆沿斜椎体斜面布设。

本实用新型用于井下钻孔施工除尘箱由于采用排渣螺杆及其相应的动力输入驱动装置，可以实现连续排渣，既避免了除尘箱内的尘渣堆积过多，又大大减轻了工人的劳动强度；这样的结构解决了原有除尘箱水耗量大且不利于及时排渣和水、渣分离的问题。

采用气动马达驱动，达到了真正的无电化操作，使得该设备可以在含有易燃易爆气体的矿井下使用；采用无级变速气动马达，针对不同的尘渣沉积速度可以调节合适的马达转速。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1～2所示为本实用新型用于井下钻孔施工除尘箱的结构示意图，包括设有尘气混合进口的箱体，尘气混合进口至除尘液面之间设有连接管1，箱体的上部设有抽气口7和用于与高压水管连接的进水口2。本实施例的箱体底部是斜椎体，且箱体内设有沿斜锥体底面向上的排渣通道，且其斜向上延伸至箱体外部，排渣通道内设周向均布旋转叶片的排渣螺杆8，排渣通道于箱体底部设有进渣口，其沿排渣螺杆延伸至箱体外部一端设有排渣口9，图1中排渣螺杆的下端设有与排渣螺杆控制连接的气动马达13和加速机12作为动力输入装置，箱体的底部设有排污口11。

如图2所示，与排渣螺杆控制连接的气动马达13和加速机12作为动力输入装置设置于排渣螺杆延伸至箱体外部的一端。

箱体的顶部两端设有用于与高压喷头连接的除尘喷雾接头，本实施例中的箱体顶部左右两侧各设一个，即图1的第一除尘喷雾接头3和第二除尘喷雾接头5。如果尘渣进入除尘箱内的速度过大，仅用水浴除尘可能达不到所需的除尘速度，此时水面会漂浮过多的粉尘，这时就可以打开除尘喷雾接头所连接的高压喷头喷雾湿润粉尘，以增加粉尘的沉积速度，同时也可清洗除尘箱内壁所沉积的尘渣。

本除尘箱的抽气口处设有大颗粒尘渣遮挡板6，避免了尘渣进入除尘箱后，防止出现未进入水中的大颗粒尘渣在进行排气时堵塞抽气口造成无法排气的问题。

为了工作时能够方便操作和控制，在箱体顶部设置一探视孔4，可以通过该探视孔查看除尘箱的内部运作情况，并且可以在出现故障时保证检修的方便。