[实用新型]一种工程塑料型材的挤出牵引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程塑料挤出成型技术领域，尤其涉及一种工程塑料型材的挤出牵引装置。

背景技术

目前现有技术塑料挤出成型生产领域，在成型挤出的初始阶段(即物料从模具出来到进入牵引阶段)，是通过螺杆挤出机转动而提供给熔融物料持续的压力作为挤出动力，使经过冷却的物料从模具中被挤出，最后再进入牵引。现有技术这种工艺对模具内的压力要求较高，需要用高压冲出产品，到正常牵引后再调低压力进入生产状态。因此，在成型挤出的初始阶段，模具内压力较大，容易出现喷料现象，存在着一定的安全隐患。尤其对于一模多出挤出工艺，还存在着以下技术缺陷：1、各模孔压力不均匀，挤出速度各不相同，难以保证同步生产出产品；2、不能保证每个模孔都能出产品，即容易产生堵塞现象；3、对设备的要求会更高；4、操作费时，需要分别操控牵引机和主机，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工程塑料型材的挤出牵引装置，以实现采用牵引力取代模具压力作为挤出动力，从而有效提高生产的安全性和可靠性。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种工程塑料型材的挤出牵引装置，包括定型模具和牵引机；此外，还包括牵引辅助件，所述牵引辅助件设置在定型模具和牵引机之间，其前端连接到牵引机，后端位于定型模具的型腔内。使用本实用新型，熔融状态的物料进入定型模具型腔并完全包裹住牵引辅助件的后端，启动牵引机，牵引机带动牵引辅助件并使其向前运行，进而拉着挤出产品以牵引力作为挤出动力进入牵引机，从而进入正常生产状态。

本实用新型可采取如下进一步措施：所述牵引辅助件包括牵引片和牵引座，所述牵引座的前部与牵引机连接；所述牵引片的前端连接在牵引座的后端，牵引片后部的拉料段设置在定型模具的型腔内。

本实用新型所述牵引片可以为二个或二个以上，与所述定型模具的型腔对应而设置在所述牵引座的后端和定型模具之间，从而适用于一模多出挤出生产工艺。例如，与定型模具的型腔对应，所述牵引片之间以横向并排设置并具有一排或一排以上。

为便于牵引片的更换，所述牵引片的前端可拆卸式连接在牵引座的后端。具体可采取以下方案：所述牵引座的后端设置有呈纵向且与牵引片对应的安装槽、以及呈横向且与所述安装槽交汇的销钉孔；所述牵引片的前端设有安装孔，所述安装孔随牵引片插入牵引座的安装槽而位于销钉孔内，并通过销钉穿设安装孔而将牵引片的前端连接在牵引座的安装槽及销钉孔内。

本实用新型所述牵引座的高度与挤出产品的高度一致，以使产品顺利进入牵引机。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型熔融物料在定型模具型腔内完全包裹住牵引片的拉料段，通过牵引机带动牵引座、进而带动牵引片，最终拉着挤出产品进入牵引机，实现采用牵引力取代模具压力作为挤出动力，使得在启动牵引时模具保持低压力状态，避免了现有技术高压冲出产品所带来的的熔体喷出现象，提高了生产的安全性和可靠性。

(2)对于一模多出生产工艺，可保证各模孔压力的均匀性而获得相同的挤出速度，保持牵引力的一致性便可保证挤出产品的同步性，有效提高了生产的稳定性和可靠性。

(3)节省了操作时间，降低了劳动强度。在启动牵引机之前检查并调整牵引片的状况；启动牵引机后，仅操作主机就能直接进入生产状态，并保证全部产品都能顺利挤出。

(4)牵引片可更换，不仅便于部分调整或更换损坏部件，而且可灵活适用于其它同类型的生产，节约了生产成本。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A处放大示意图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图；

图5是图1所示实施例牵引座后端结构示意图。

图中：定型模具1，型腔1a，牵引片2，安装孔2a，拉料段2b，牵引座3，安装槽3a，销钉孔3b，牵引机4，销钉5

具体实施方式

图1～图5所示为本实用新型的实施例。如图1所示，包括定型模具1、牵引片2、牵引座3和牵引机4。其中，牵引座3的前部与牵引机4连接，牵引座3采用防打滑材料或用防打滑方法制成，其高度与挤出产品的高度一致。

如图1所示，牵引片2连接在牵引座3的后端和定型模具1之间。牵引片2的前端设有安装孔2a，牵引片2后部的拉料段2b设置在定型模具1的型腔1a内(见图2)。