[实用新型]一种铸坯标识系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业机械控制技术领域，更具体地说，涉及一种铸坯标识系统。

背景技术

铸坯标识系统是通过电控驱动取代传统的人工画号方式实现自动铸坯标识的系统。

现有的根据工控机录入的铸坯编号，由PLC转换成相应的控制逻辑，输出一系列的控制信号，驱动标识装置，按照PLC给定的信号，在铸坯端面上喷射相应字符轨迹的金属涂层或印记，从而达到标标识铸坯的目的。比较成熟的标识系统有电弧式、喷枪书写高温涂料式、高温涂料点阵式和字模击打式。

然而，现有的铸坯标识系统存在以下缺点：所述电弧式、所述喷枪书写高温涂料式和高温涂料点阵式只能对板坯、大断面的方坯和圆坯进行标识，而对于小断面的铸坯却不能进行标识；而字模击击打式只能对小断面的方坯和圆坯进行标识，而对于大断面的铸坯由于击打力的限制不能完全实现标识。因而现有的铸坯标识系统不能满足不同类型铸坯的标识要求，产生了使用上的局限。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种铸坯标识系统，以通过选择不同类型和尺寸的字模实现对不同断面、形状和标识要求的铸坯进行标识，满足了不同类型铸坯的标识要求。

一种铸坯标识系统，包括：中央运算单元、定位单元、字模更换单元和喷涂单元，其中：

所述定位单元、所述字模更换单元和所述喷涂单元分别与所述中央运算单元连接；

所述中央运算单元接收待标识铸坯位置信号和目标字符类型信息；

由所述定位单元根据所述待标识位置进行定位及由所述字模更换单元选择目标字符类型，所述喷涂单元对准与所述目标字符类型对应的字模进行喷涂。

本实施例通过中央运算单元对铸坯标识的定位单元、字模更换单元和喷涂单元进行的集中控制，在确定铸坯位置和目标字符类型后，由定位系统与所述字模更换单元进行定位和字形更换后，由所述喷涂单元进行铸坯标识喷涂，从而实现了对不同断面、形状和标识要求的铸坯进行标识的目的。

优选地，所述中央运算单元包括：可编程逻辑处理器PLC和计算处理单元，所述PLC与所述计算处理单元通过以太网连接；

所述PLC通过电气线路与所述定位单元、字模更换单元和喷涂单元进行连接，并接收各单元的状态信息及发送对所述各单元的控制信号；

所述计算处理单元接收用户操作指令，并对所述铸坯标识系统的各单元状态进行显示。

所述PLC是发送指令的处理单元，所述计算处理单元是重要的人机接口，是所述铸坯标识系统根据用户指示进行铸坯标注的关键单元。

优选地，定位单元包括：横移小车和纵移小车，所述横移小车和纵移小车分别通过伺服电机进行驱动；

所述横移伺服电机与横移驱动器连接，所述纵移伺服电机与纵移驱动器连接；

所述横移驱动器和所述纵移驱动器分别根据所述PLC发送的运动指令指示对所述横移伺服电机和所述纵移伺服电机进行驱动。

本实施方式表明，所述PLC、横移驱动器、横移电机和纵移小车依次连接；所述PLC、纵移驱动器、纵移电机和纵移小车依次连接。

优选地，所述字模更换单元包括：字模更换机构和驱动机构，所述驱动机构根据所述PLC的更换字模指示，驱动所述字模更换机构将字模调整至待标识铸坯位置。

优选地，所述字模更换机构包括：字模载体和字模，所述字模固定在所述字模载体上。

优选地，所述字模载体为圆环结构，所述圆环上均匀设置有字模，所述字模可在所述圆环上转动实现更换。

上述实施方式体现的是字模更换的结构和工作原理，基于所述字模载体为圆环结构，可利用所述PLC的控制指令根据用户的指示进行字模的转换，从而克服了现有技术中铸坯标识系统不能满足不同类型铸坯的标识要求的缺陷。

优选地，所述字模为2mm的薄片，所述字模设置镂空部分与所述喷涂单元配合，实现字形显现。

上述实施方式表明所述字模为薄片，将字形设置为镂空结构，配合所述喷涂单元显示字形。

优选地，所述喷涂单元包括涂料喷枪、喷涂控制机构和涂料存储装置，所述PLC将喷涂控制指令发送至所述喷涂控制机构，所述喷涂控制机构与所述涂料喷枪连接，并控制所述涂料喷枪进行喷涂。

上述实施方式体现的是喷涂单元的结构和功能，所述PLC、喷涂控制机构和涂料存储装置依次连接。

优选地，所述字模通过螺丝固定在所述字模载体上。

优选地，所述系统还包括检测开关，所述检测开关在所述横移小车和/或所述纵移小车到达指定位置时，发出停止信号控制所述横移小车和/或所述纵移小车停止移动。