[实用新型]一种风电叶片的强度测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于对风电叶片的强度试验设备的技术领域，具体是一种风电叶片的强度测试装置。

背景技术

随着我国风电产业的加速发展，大功率发电对叶片强度的要求进一步提高。现有技术中，缺乏对风电叶片强度试验的设备，也缺乏相关的行业标准。因此，如何提供一种可靠性较高的风电叶片的强度测试装置，以达到风电叶片的强度实验目的，是本领域的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可靠性较高的风电叶片的强度测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风电叶片的强度测试装置，其包括:主机架、设于主机架顶端的导向轮、在主机架内上下设置的定滑轮组和动滑轮组；该定滑轮组的安装轴和动滑轮组的安装轴之间设有一对位移油缸；处于主机架左方的风电叶片的叶根部设于一立式固定架上；定滑轮组和动滑轮组上设有钢丝绳，该钢丝绳的自由端经导向轮后水平连接在用于夹持风电叶片叶尖部的夹具的右侧面中央处。采用该夹具可提高实验效率。

进一步，所述的一对位移油缸的缸体末端设于定滑轮组的安装轴两端，且定滑轮组的安装轴固定于主机架内；该对位移油缸的活塞杆连接在动滑轮组的安装轴两端。因此，位移油缸的行程适于经滑轮组按比例放大，最后通过钢丝绳作用到叶片上。

进一步，所述位移油缸内设有与计算机相连的用于动态记录位移油缸的活塞杆的位移量以计算出的风电叶片叶尖部的位移量的位移传感器。

进一步，所述位移油缸内设有与计算机相连的用于动态记录油缸压力的变化以计算出作用于风电叶片上的加载力变化的压力传感器。

进一步，连接所述位移油缸的液压系统包括：用于通过控制活塞杆的位移速度而控制风电叶片叶尖部的位移速度的比例调速阀和用于控制作用于风电叶片叶尖部的加载力的比例减压阀或比例溢流阀。

进一步，所述导向轮的安装座设于主机架顶端的垂直转轴上，以使导向滑轮可以360度转向，保证叶片偏移使钢丝绳可以很好的绕过滑轮，同时也保证了叶片的回转中心标高不变，避免了叶片受到垂直分力。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的风电叶片的强度测试装置使用时，需控制加载速度、限定最大加载值并动态记录加载力与加载位移的关系，这在液压系统中极为方便。加载速度可采用比例调速阀在操作台上遥控，加载力也可由比例减压阀或比例溢流阀在操作台上设定。油缸内置位移传感器，动态记录位移量，通过计算机的计算转化成加载点的位移，油缸上的压力传感器动态记录油缸压力的变化，通过计算机换算为加载力。为了减小误差，所有相对转动铰接处，配备滚动轴承。由于位移传感器时刻反馈加载位移量，可预先设定加载停止位置。因此本实用新型的风电叶片的强度测试装置具有结构简单、可靠性较高的特点。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为实施例中的风电叶片的强度测试装置的使用状态示意图。

图2为所述的风电叶片的强度测试装置的剖面结构图。

图3为所述的风电叶片的强度测试装置的透视图。

具体实施方式

见图1-3，本实施例的风电叶片的强度测试装置包括：主机架1、设于主机架1顶端的导向轮2、在主机架1内上下设置的定滑轮组3和动滑轮组5；该定滑轮组3的安装轴和动滑轮组5的安装轴之间设有一对位移油缸4；处于主机架1左方的风电叶片6的叶根部设于一立式固定架上；定滑轮组3和动滑轮组5上设有钢丝绳7，该钢丝绳7的自由端经导向轮2后水平连接在用于夹持风电叶片6叶尖部的夹具8的右侧面中央处。

所述导向轮2的安装座设于主机架1顶端的垂直转轴9上。

所述的一对位移油缸4的缸体末端设于定滑轮组3的安装轴两端，且定滑轮组3的安装轴固定于主机架1内；该对位移油缸4的活塞杆连接在动滑轮组5的安装轴两端。

所述位移油缸4内设有与计算机相连的用于动态记录位移油缸4的活塞杆的位移量以计算出的风电叶片6叶尖部的位移量的位移传感器。

所述位移油缸4内设有与计算机相连的用于动态记录油缸压力的变化以计算出作用于风电叶片6上的加载力变化的压力传感器。

连接所述位移油缸4的液压系统包括：用于通过控制活塞杆的位移速度而控制风电叶片6叶尖部的位移速度的比例调速阀和用于控制作用于风电叶片6叶尖部的加载力的比例减压阀或比例溢流阀。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。