[实用新型]钉子夹持器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钉子夹持器，特别适合与自动击打钉锤相配合，用于圆钉的自动夹持。

背景技术

目前，市场上的钉锤都是依靠手工击打的方式来完成钉钉子的过程，在作业过程中，操作人员挥动钉锤击打钉子的底部，使得钉子嵌入需要固定的物体内部，这种方式使用上有局限性。首先，通过钉锤钉钉子需要很大的力才可以将钉子钉入，劳动强度大。其次，通过钉锤击打的方式钉钉子需要用手指扶住钉子的中部位置，在击打过程中，一旦有所偏差，容易击打到手指，造成伤害事故，其安全性较低。最后，即使对于专业木工人员而言，如果每天都需要钉大批量的钉子，工作效率低下。因此，在现有技术中，还没有一种能够实现通过自动夹持的方式完成钉子击打过程的动力工具。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提出一种可与钉锤相配合的、用于夹持钉子、防止人员砸伤的的钉子夹持器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括主体、钉子夹持部和连接部；在主体上设置钉子容置腔和钉子放入口；具有磁性的钉子夹持部设置在主体的内部，钉子容置腔设置在钉子夹持部中心沿钉子夹持部轴向延伸至钉子放入口的端面；连接部设置在主体的另一端，而靠近自动钉锤且与夹持部同轴。

本实用新型的进一步改进在于，钉子夹持部包括可在钉子容置腔内滑动的磁铁。

本实用新型的更进一步改进在于，钉子容置腔内设置有用于限定磁铁位置的第一限位部；当磁铁的限位面触及第一限位部时，磁铁吸合钉子T形头部的端面伸出容置腔端面的长度大等于零。

本实用新型的更进一步改进在于，钉子容置腔内还设置有用于限定钉子夹持器和自动钉锤导向套相对位置的第二限位部；第一限位部和第二限位部为嵌入所述主体内孔环槽内的弹簧卡圈。

本实用新型的更进一步改进在于，当磁铁吸合钉子T形头部的端面与容置腔端面平齐，且自动钉锤导向套触及第二限位部时，自动钉锤击打装置的最大伸出的长度正好可以触及磁铁被击打的端面。

本实用新型的更进一步改进在于，钉子放入口为沿主体方向延伸、可供钉子T形头部插入的孔，孔连通主体外部和钉子容置腔。

本实用新型的进一步改进在于，连接部连接主体与自动钉锤导向套，连接部为内圆且内壁上设置限位槽，连接部与自动钉锤的导向套之间的联接为滑动配合，主体可沿自动钉锤的导向套的轴线方向滑动。

本实用新型的有益积极效果是：

1、提高了圆钉击打的效率，节约了人力；

2、防止在钉钉子的过程中不小心砸到手，增加了使用过程中的便利性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型钉子夹持器结构示意图。

图中

1、主体；2、钉子夹持部；3、钉子容置腔；4、连接部；5、钉锤导向套；6、冲击装置；7、钉子；21、磁铁；30、钉子放入口；31、第一限位部；31、第二限位部；33、弹簧卡圈；34、限位槽。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1，一种钉子夹持器，包括主体1、钉子夹持部2和连接部4；在主体上设置钉子容置腔3和钉子放入口30；具有磁性的钉子夹持部2设置在主体1的内部，钉子容置腔3设置在钉子夹持2部中心沿钉子夹持部2轴向延伸至钉子放入口30的端面；连接部4设置在主体1的另一端，而靠近自动钉锤且与夹持部2同轴。

钉子夹持2部包括可在钉子容置腔3内滑动的磁铁21。钉子容置腔3内设置有用于限定磁铁位置的第一限位部31。当磁铁21的限位面触及第一限位部31时，磁铁21吸合钉子T形头部的端面伸出容置腔3端面的长度大等于零，以保证磁铁21吸合钉子T形头部的端面伸出容置腔，能够把钉子完全钉入物体。

钉子容置腔3内还设置有用于限定钉子夹持器和自动钉锤导向套5相对位置的第二限位部32。第一限位部31和第二限位部32为嵌入主体内孔环槽内的 弹簧卡圈33。第二限位部32也可以通过在自动钉锤导向套5的外圆车出卡簧槽，嵌入弹簧卡圈来实现，达到同样的效果。

当磁铁21吸合钉子T形头部的端面与钉子容置腔3端面平齐，且自动钉锤导向套5触及第二限位部32时，自动钉锤击打装置6的最大伸出的长度正好可以触及磁铁21被击打的端面，这样既能保证自动钉锤击打装置6能够完全把钉子钉入被钉物体，又不至于在击打时产生硬撞击，击坏钉子夹持器。