[实用新型]气动钉锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钉子的自动击打装置，特别是一种木工用的圆钉自动击打安装工具。

背景技术

目前，市场上的钉锤都是依靠手工击打的方式来完成钉钉子的过程，在作业过程中，操作人员挥动钉锤击打钉子的底部，使得钉子嵌入需要固定的物体内部，这种方式使用上有局限性。首先，通过钉锤钉钉子需要很大的力才可以将钉子钉入，劳动强度大。其次，通过钉锤击打的方式钉钉子需要用手指扶住钉子的中部位置，在击打过程中，一旦有所偏差，容易击打到手指，造成伤害事故，其安全性较低。最后，即使对于专业木工人员而言，如果每天都需要钉大批量的钉子，即使是技术熟练的工人，在需要保证精确度的前提下，每分钟也难以通过手工击打的方式钉20个以上的钉子，工作效率也低下。因此，在现有技术中，还没有一种能够实现通过自动的方式完成钉子击打过程的动力工具。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提出一种高效率、可自动完成钉子击打的气动钉锤。

为实现上述目的，本实用新型采用压缩空气驱动，属于气动工具。包括供气装置、具有第一腔室、第二腔室的气缸、活塞、换向阀、活塞复位装置和击打装置；供气装置由进气管1、进气管2、进气管3、进气管4和进气开关组成；气缸内设置有用于分隔所述第一腔室和第二腔室的活塞；活塞的活塞杆气密的穿过第二腔室与击打装置相连接，在气缸上设置排气口C3，在气缸第一腔室顶部设置进气口C1，在气缸的第二腔室上设置进气口C2；在换向阀上设置进气口P、通气口P1、通气口P2；进气管1经进气开关接进气管2，进气管2的另一端接换向阀上的进气口P、换向阀上的通气口P1经进气管3与设置在气缸第一腔室顶部上的进气口C1气密联接，换向阀上的通气口P2经进气管4与设置在气缸第二腔室上的进气口C2气密联接。本实用新型利用换向阀与活塞往复运动的配合，切换气缸第一腔室与第二腔室的进气和排气，实现活塞的自动换向。通过活塞在气缸内的往复运动，关闭和打开排气口C3，从而引起气缸第一腔室与第二腔室气压的交替变化，交替变化的气压驱动换向阀阀芯的移动，进而交替的接通和关断进入第一腔室与第二腔的压缩空气，实现活塞在气缸内的往复循环，与活塞杆联动的击打装置也进行往复的击打，自动循环完成对圆钉敲击安装。

本实用新型的进一步改进在于，换向阀由阀体、阀芯、阀密封面A、密封圈、阀密封面B组成；密封圈嵌入设置在阀芯两个端面的凹槽内，分别正对通气口P1和P2，阀体上设置阀密封面A和阀密封面B，密封圈的面积能够覆盖阀密封面A和阀密封面B，阀芯与阀体上的导向孔同心，并呈间隙配合，阀芯可在阀体导向孔内沿轴线自由移动；阀芯至少有两个工作位置；当阀芯移向第一工作位置时，阀密封面A与密封圈贴合密封，当阀芯移向第二工作位置时，阀密封面B与密封圈贴合密封。

本实用新型的进一步改进还在于，气缸上的排气口C3的设置靠近需活塞行程的末端，以保证所需要的打击行程长度。

本实用新型的进一步改还进在于，当没有压缩空气通入所述的换向阀时，阀芯处于第一工作位置。

本实用新型的进一步改还进在于，活塞有一个初始位置，当活塞处于初始位置时，排气口C3被隔离第二腔室一侧。

本实用新型的进一步改进还在于，击打装置还连接有用于使所述的击打装置自动复位的复位弹簧。

本实用新型的进一步改进还在于，活塞复位装置与击打装置共用复位弹簧复位。

本实用新型的进一步改进还在于，设置有一个钉子夹持器。钉子夹持器包括一个容置钉子的钉子容置腔、用于加紧钉子的夹紧部件、与所述的气动钉锤相连接的连接部。随着钉子的推入，钉子夹持器可沿(导向装置)气缸轴线方向滑动。

本实用新型的进一步改进还在于，供气装置还设置有用于接通或断开压缩空气的进气开关。

本实用新型的积极效果是：

1、采用供气装置控制钉锤的开启与关闭，利用压缩空气驱动自动完成对圆钉敲击安装，取代人力劳动；

2、提高了圆钉敲击安装的效率和质量；

3、钉子夹持器自动夹钉，使用简单方便，解决了传统手工作业过程中的不便利性和安全性问题；

4、利用换向阀与活塞往复运动的配合，切换气缸第一腔室与第二腔室的进气和排气，实现活塞的自动换向，性能可靠，精密度高。

附图说明

图1为本实用新型气动钉锤结构示意图。

图2为本实用新型中换向阀的结构示意图。

图中：