[实用新型]截齿齿靴锻造锥形镦粗模具

说明书

技术领域

本发明涉及采矿机械领域，尤其涉及煤炭行业用于采煤机的一种截齿齿靴锻造模具。

背景技术

截齿齿靴用在采矿机械上，特别是煤矿用截齿齿靴，是煤炭行业采煤机、掘进机等设备大量使用的一种易耗件。截齿、齿靴容易损坏，增加了采煤机、掘进机等设备更换截齿齿靴的次数，浪费时间，工作效率低，同时，也增加了采掘成本。截齿齿靴切削加工的缺点是成形工序长、材料耗用多、产品合格率低、成形效率差。目前国内外制造厂家均采用内腔精锻成形毛坯技术，成形带有大小端的空心圆柱体，这样既能满足精度要求，又降低了制造成本及周期，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。

发明内容

本实用新型的目的是提供的一种截齿齿靴锻造锥形镦粗模具，挤压成形截齿齿靴，解决现有机加工难度大、材料耗用多、产品合格率低、成形效率差等技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

截齿齿靴锻造锥形镦粗模具，包括凸模、凹模、预应力中套、预应力外套和顶料器，所述的顶料器设于凹模的底部，预应力外套与凹模之间设有预应力中套，所述的凸模为圆柱体结构，所述的凸模外侧设置有中空圆柱体结构的凸模套，所述的凸模的长度大于凸模套的长度，所述的凸模套下端面中心设有凹面，所述的凹模的内腔为两个直径不一的圆柱体腔体，所述的凸模套的外径与凹模较大直径圆柱体腔体相吻合，所述的凸模的外径与截齿齿靴的内径相吻合，所述的凹模较小圆柱体腔体的直径与截齿齿靴的圆柱小端外径相吻合。

本实用新型预应力外套与凹模之间设有预应力中套，降低模具承受单位挤压力；利用圆柱体凸模、中空圆柱体凸模套以及凸模套凹面，对截齿齿靴的大端进行镦粗挤压即利用镦粗模具对截齿齿靴的大径中空圆柱体和大小直径不一的两个中空圆柱体之间的过渡段镦粗正挤压，形成大端截面为类似梯形的中空圆锥段，而中空圆柱体小端不变化，合理地进行金属体积分配；解决了现有机加工难度大、材料耗用多、产品合格率低、成形效率差等技术问题。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在截齿齿靴强度和精度的基础上，根据金属流成型特点，采用挤压技术合理地进行金属体积分配，既克服了现有技术机加工方法生产加工难度大、原材料浪费的现象，又降低了制造成本，同时缩短了生产周期，且生产工艺稳定，提高了产品合格率。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图

图中序号：1、凸模，2、凹模，3、预应力中套，4、预应力外套，5、顶料器，6、凸模套，7、凹面，8、截齿齿靴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，一种截齿齿靴锻造锥形镦粗模具，包括凸模1、凹模2、预应力中套3、预应力外套4和顶料器5，所述的顶料器5设于凹模2的底部，预应力外套4与凹模2之间设有预应力中套3，所述的凸模1为圆柱体结构，所述的凸模1外侧设置有中空圆柱体结构的凸模套6，所述的凸模1的长度大于凸模套6的长度，所述的凸模套6下端面中心设有凹面7，所述的凹模2的内腔为两个直径不一的圆柱体腔体，所述的凸模套6的外径与凹模2较大直径圆柱体腔体相吻合，所述的凸模1的外径与截齿齿靴8的内径相吻合，所述的凹模2较小圆柱体腔体的直径与截齿齿靴8的圆柱小端外径相吻合。

使用630T油压机，在四导柱通用模架上安装凹模1、预应力中套3、预应力外套4和顶料器5，将中空坯料放在凹模1圆柱体腔体内，截齿齿靴的圆柱小端置于凹模2较小圆柱体腔体，截齿齿靴的大端置于凹模2较大圆柱体腔体，通过冲头下压凸模1及凸模套6锻造，对截齿齿靴的大端进行镦粗挤压即利用镦粗模具对截齿齿靴的大径中空圆柱体和大小直径不一的两个中空圆柱体之间的过渡段镦粗正挤压，形成大端截面为类似梯形的中空圆锥段，而中空圆柱体小端不变化，挤压过程中合理地进行金属体积分配，达到一次无废料净成形。

实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。