[实用新型]提高永磁铁氧体磁瓦中心磁场的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于永磁铁氧体磁瓦加工工艺技术领域，具体涉及永磁铁氧体磁瓦的模具，尤其是针对提高磁瓦中心磁场强度，而改进的磁瓦模具的中模。

背景技术

铁氧体磁瓦产品广泛应用在各种微特电机中，形成一个固定的磁场做定子使用。一般为2片或2片以上磁瓦装在一个内径与磁瓦外弧直径相当的机壳中。磁瓦磁力线方向为径向辐射状，指向机壳的圆心，即指向电机转子。因此磁瓦各部位磁力线分布越均匀、辐向分布越好，电机转子在做圆周运动时受力越均匀，电机电流越稳定，噪音就越小。磁瓦磁力线分布是磁瓦模具压制坯体时在外加磁场作用下形成的，因此磁瓦在成型预磁时磁力线的分布状况直接决定着成品磁瓦磁力线的分布。磁瓦由于受装机及成型难度的限制，其弦长都小于外弧的直径。这样磁瓦坯体在成型时，靠近其对称中心线的部位(见图3)磁力线分布均匀、辐向好；而边侧即弦长面，由于普通模具结构缺陷的影响该部位磁阻大，磁力线在该部位通过性弱，磁力线分布少，辐向差。磁瓦各部位磁力线分布不均衡，影响电机的性能。目前，公知的磁瓦模具，有上模：强导磁材料；中模：弱导磁材料(通常说的不导磁材料)；下凸模：强导磁材料组成。磁瓦坯体在模具模腔里成型时，坯体有外弧面的部分，磁力线经下凸模、料浆坯体、上模顺利实现径向辐射；而坯体两侧的弦长面部分陷在导磁性弱的模腔里，与强导磁材料上模距离相对较远，磁阻大，磁力线通过性差，取向发生紊乱，辐向也差。从而造成同一片磁瓦各部位磁力线分布不均衡。

发明内容

为了解决现有磁瓦各部位磁力线分布不均衡的问题，提高磁瓦中心磁场的强度，本实用新型提供一种可满足磁瓦磁力线均匀分布且辐向指向圆心的提高永磁铁氧体磁瓦中心磁场的模具。

具体的技术解决方案如下：

提高永磁铁氧体磁瓦中心磁场的模具，包括上模、中模1和下凸模，所述上模材料为强导磁材料，所述中模材料为弱导磁材料，所述下凸模材料为强导磁材料，坯体位于中模和上模之间，在中模1上与上模配合接触弧面以外两侧平台部位分别设有强导磁材料的纯铁条2；所述纯铁条2的横截面为倒三角形；纯铁条2的顶面为与中模1弧面以外的平台重合的平面，与坯体相邻的内侧面为弧面R，另一侧面为平面L。

所述平面L与垂直中心线之间的夹角为55度。

本实用新型模具中成型的坯体在外加磁场作用下成型时，靠边侧的部分，因中模上对应位置镶嵌有强导磁材料的纯铁条，坯体边侧的部分磁力线通过路径变短，见图3和图5，n1＜n’1，磁力线经下凸模、坯体、镶嵌强导磁材料，到强导磁材料上模，磁阻变小，磁力线通过路径得以改善，增加了磁瓦坯体两侧弦长面磁通密度，有利于坯体磁力线辐向取向、分布均匀、指向圆心，提高磁瓦的中心磁场。在实践中通过对比试验、检测，改进后模具生产出的磁瓦的中心场提高4-6％；电机电流偏差减小5-8％。

附图说明

图1为本实用新型磁瓦模具主视剖面图

图2为图1的俯视图，

图3为本实用新型磁瓦模具磁力线通过示意图，

图4为图1中A处放大图，

图5为图3中B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例：

参见图1、图2，提高永磁铁氧体磁瓦中心磁场的模具包括上模、中模1和下凸模，上模材料为强导磁材料，中模材料为弱导磁材料，下凸模材料为强导磁材料，坯体位于中模和上模之间。在中模1上与上模配合接触弧面以外两侧平台部位分别镶嵌安装有强导磁材料的纯铁条2；纯铁条2的横截面为倒三角形；纯铁条2的顶面为与中模1弧面以外的平台重合的平面，与坯体相邻的内侧面为弧面R，另一侧面为平面L，平面L与垂直中心线之间的夹角为55度，见图4。

中模改进的具体操作方法如下：将弱导磁材料的中模弧面3，即与上模配合接触弧面以外两侧平台部位做如下切割：以中模弧面R圆心为圆心，R为半径做切割弧线(即将原弧面向中模里延伸)，与经过坯体最下端O点并与竖直方向成55°角的平面L相交，沿平面L切割到中模弧面两侧平台水平线相交点P点止。将切割的部分镶嵌强导磁材料的纯铁条2，镶嵌的长度与模腔弧面的轴向长度相等。

这样，在模具模腔5中成型的坯体7在外加磁场作用下成型时，靠边侧的部分，因中模1上对应位置镶嵌有强导磁材料：磁力线引导纯铁块2，磁力线经下凸模6、坯体7、磁力线引导纯铁2，到强导磁材料上模4，坯体边侧的部分磁力线通过路径变短，见图3：n1＜n’1，磁阻变小，磁力线通过路径得以改善，增加了磁瓦坯体两侧弦长面磁通密度，有利于磁瓦坯体各部位磁力线均能辐向取向、分布均匀、指向圆心，提高磁瓦的中心磁场，最终提高电机性能。