[实用新型]圆块孔式石墨热交换器的防冲刷进料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热交换设备领域，特别涉及一种圆块孔式石墨热交换器的防冲刷进料装置。

背景技术

为保证腐蚀性介质的换热效果，在冶金行业普遍使用圆块孔式石墨热交换器，其轴向(垂直方向)流动腐蚀性介质，横向(壳程)流动载热体(蒸汽、循环水等)，设备内与腐蚀性介质接触材料为浸渍不透性石墨及聚四氟乙烯和其它特殊材料的密封圈。所有零部件均采用积木式，通过螺栓或螺柱组装，因而可任意拆检和更换零部件，内部结构如图1所示。圆块孔式石墨热交换器由圆筒式外壳、上封头、下封头和热交换内芯构成。热交换内芯的结构如图2所示，换热件采用导热性能高的酚醛树脂浸渍石墨制件，即石墨块。根据实际换热能力需要，一个热交换器内一般有2～4块石墨块，石墨块上有一组轴向大孔和另一组横向小孔，在热交换器的腐蚀性介质进口内有一个喇叭形的直接式进料器，石墨块置于直接式进料器的喇叭口上。使用中，轴向(垂直方向)流动腐蚀性介质从热交换器的腐蚀性介质进口进入，经直接式进料器发散后直接冲击第一块换热石墨块。腐蚀性介质对热交换器中的第一块石墨冲刷较大，这块石墨块长期受到介质直接冲刷，加上介质若比较脏，致使石墨块内部穿孔较多，从而造成腐蚀性介质与流动载体互串。一旦出现互串情况，则热交换器金属壳体则周围相关设备将迅速被腐蚀性介质腐蚀，造成机组被迫停机，而且腐蚀性介质外泄露十分危险。因此，现有技术圆块孔式石墨热交换器的换热件石墨块损坏频率极高，从而直接影响到了热交换器的整体使用寿命。目前冶金行业的酸洗线、清洗线热交换器故障频发，平均每次修复后换上去的热交换器使用寿命一般不超过3个月，严重影响生产经营，同时由于腐蚀性介质的外泄露也极不利于安全生产。因此急需一种保护石墨块的装置来延长圆块孔式石墨热交换器使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术圆块孔式石墨热交换器的石墨块受腐蚀性介质冲刷造成使用寿命短的问题，提供一种圆块孔式石墨热交换器的防冲刷进料装置，其特征在于，防冲刷进料装置由台阶式进料器6和筛板7组成，台阶式进料器6置于下封头3内，多孔的筛板7在台阶式进料器6的台阶面601上镶嵌在台阶式进料器6中，筛板7的上表面和台阶式进料器6的上沿在同一平面内，石墨块1置于筛板7的上表面和台阶式进料器6的上沿组成的平面上，筛板7的进料孔701与石墨块1的轴向大孔102相通；

所述台阶式进料器6为喇叭形结构，在大口内有一个圆形的下凹的台阶面601；

所述筛板7为圆形板，筛板7的外径与台阶式进料器6的台阶面601外径相同，筛板7的进料孔701的孔径、数量和分布与石墨块1的轴向大孔102的孔径、数量和分布相同。

所述筛板7的材料为耐腐蚀性的PP材料。

所述台阶式进料器6的材料为蒙乃尔400合金或SUS316L。

本实用新型与现有技术圆块孔式石墨热交换器相比，采用了台阶式进料器，并在台阶式进料器与第一块石墨块之间安装一块防冲刷的筛板，使腐蚀性介质原对石墨块的冲刷集中在筛板上，起到了对石墨块的防冲刷作用，在不影响介质流量及换热效果的前提下，避免石墨块受到直接冲刷而导致热交换器频繁损坏。

本实用新型的有益效果为，在圆块孔式石墨热交换器使用本实用新型，把原有的直接式进料器更换为台阶式进料器，加装防冲刷的筛板，极大的缓解了热交换器石墨块被冲刷而需要频繁更换的情况，使用寿命从不到2个月延长到了至少6个月以上。在确保安全和稳定生产的同时，也节约了修复成本。适用于冶金行业各种圆块孔式石墨热交换器热交换器，同时也适用于其它类型的热交换器。

附图说明

图1为现有技术圆块孔式石墨热交换器结构示意图；

图2为圆块孔式石墨热交换器的热交换内芯示意图；

图3为本实用新型应用于圆块孔式石墨热交换器实施例示意图；

图4为台阶式进料器结构示意图；

图5为筛板示意图。

图中，1--石墨块，101--横向小孔，102--轴向大孔，2--热交换器圆筒形外壳，201--载热体进口，202--载热体出口，3--下封头，301--腐蚀性介质进口4--上封头，401--腐蚀性介质出口，5--直接式进料器，6--台阶式进料器，601--台阶面，7--筛板，701--进料孔。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述：