[实用新型]大口径小扭矩力球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，尤其涉及一种大口径小扭矩力球阀。 

背景技术

在产品实际生产中，受结构、密封面材料、摩擦系数等因素的影响，设计扭矩和实际扭矩往往有较大偏差并且阀门打不开，关不严，转动不畅等情况时有发生。 

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种适于大口径管路应用，操作力矩小的大口径小扭矩力球阀。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种大口径小扭矩力球阀，包括阀体、阀体两端安装的连接体、阀体内腔的球体、阀体下部的固定轴组件、阀体上部的阀盖组件、安装在阀盖内与球体连接的阀杆、在两个连接体的内端设置的内密封组件；其特征在于：所述的内密封组件是在连接体的内端设置内环槽和外环槽，内环槽的直径比外环槽的直径小，与内环槽、外环槽及球体相配合形状的阀座可轴向滑动地安装在内环槽和外环槽内，内环槽和外环槽的内壁与阀座之间有O型密封圈，阀座内侧端面的环形槽内安装阀座密封圈；在内环槽的底部环形分布设置多个使阀座压在球体上的弹簧；在连接体外安装外控组件，外控组件包括一个三通阀，三通阀的入口通过导出管连通连接体内腔，三通阀一个出口通过导入管连通外环槽的底部，三通阀的另一个出口通向外部。 

在三通阀21通向外部的出口上加盖塑料保护套。 

本实用新型的有益效果是：1.通过操作外控组件，可以控制内密封组件轴向前后移动，进而控制阀座密封圈与球体的接触与脱离，以实现用较小的扭矩启闭球阀。对于配置价格昂贵的气动，电动，液动，气液联动等驱动装置的球阀，节约成本效果显著。2.这种结构的球阀与常规结构球阀相比转矩小，可选择更小规格的驱动装置，对于气动、电动、液动等驱动器的阀门，节约了能源和成本。3.当外部控制阀选用电磁阀等驱动器时，可利用PLC设置开关延时功能，进行远程控制。4.阀门开关时，阀座密封圈已脱离球体，避免了常规结构球阀密封面开关点瞬时高压的冲刷，有效地保护了密封面。 

附图说明

图1是本实用新型大口径小扭矩力球阀打开状态剖面结构示意图； 

图2是本实用新型大口径小扭矩力球阀外控组件剖面结构示意图； 

图中：1.内密封组件，2.外控组件，3.阀体，4.连接体，5.球体，6.阀杆，7.阀盖组件，8.固定轴组件，11.阀座，12.阀座密封圈，13.O型密封圈，14.O型密封圈，15.弹簧，21.三通阀，22.导出管，23.导入管，25.塑料保护套。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1和图2所示，一种大口径小扭矩力球阀，包括阀体3、阀体3两端安装的连接体4、阀体3内腔的球体5、阀体3下部的固定轴组件8、阀体3上部的阀盖组件7、安装在阀盖内与球体5连接的阀杆6、在两个连接体4的内端设置的内密封组件；所述的内密封组件1是在连接体4的内端设置内环槽和外环槽，内环槽的直径比外环槽的直径小，与内环槽、外环槽及球体5 相配合形状的阀座11可轴向滑动地安装在内环槽和外环槽内，内环槽和外环槽的内壁与阀座11之间有O型密封圈14、13，阀座11内侧端面的环形槽内安装阀座密封圈12；在内环槽的底部环形分布设置三个使阀座压在球体上的弹簧15；在连接体4外安装外控组件2，外控组件2包括一个三通阀21，三通阀21的入口通过导出管22连通连接体4内腔，三通阀21一个出口通过导入管23连通外环槽的底部，三通阀21的另一个出口通向外部。在三通阀21通向外部的出口上加盖塑料保护套25。 

阀门正常开通工作时，导出管22和导入管23处于常通状态，介质通过导出管22、三通阀21、导入管23进入O型密封圈13和O型密封圈14之间形成的环内，推动阀座11向球体5方向移动，阀座密封圈12与球体5紧密接触，密封比压大于最小必须比压，阀门有效密封。 

当需要开关主阀时，先卸去塑料保护套25，再旋转三通阀21手柄，此时导入管23与三通阀21的外部出口24接通使介质排出，O型密封圈13和O型密封圈14之间的环内的介质压力被卸掉。在介质压力作用下克服弹簧15预紧力，推动阀座11远离球体5，阀座密封圈12与球体5脱离接触。然后阀门主驱动装置开始驱动阀杆6带动球体5转动。 

转动到位后，再回旋三通阀21导出管22和导入管23恢复常通状态，介质压力重新进入O型密封圈13和O型密封圈14之间形成的环内，推动阀座11前进，阀座密封圈12与球体5恢复有效密封。