[实用新型]筛面二次振动大型振动筛

说明书

技术领域：

本实用新型属于振动筛分机械领域，主要是涉及物料在设计的振动频率振动和筛板的二次振动作用下，实现不堵孔筛分的筛面二次振动大型振动筛。

背景技术：

振动筛在运行过程当中，堵塞筛网孔的现象时常发生，因为振动筛在筛分作业时，总是有接近网孔尺寸的物料堵在网孔中，不易清理；粘湿物料在筛分的过程中，也极易堵塞网孔。由于振动筛是在有规律的运动轨迹状态下进行筛分作业，堵孔的物料很难改变所处的位置，只能是越堵越严重。另外较多物料或大块物料落到筛面上或在筛面上振动筛分，对筛面及安装筛面的下横梁也产生较大的冲击力，产生破坏作用，减少了振动筛的使用寿命。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种筛面二次振动大型振动筛，该方法使组成筛面的筛板产生二次振动，解决了物料堵孔的问题，增加了透筛率，同时也减缓了物料对筛面的冲击，提高了筛板的使用寿命。

本实用新型是通过以下措施实现的，主要由筛框、筛面、激振器、电机传动装置和减振支撑装置组成，激振器安装在筛框上，筛框安装在减振支撑装置上。其特征是：筛框主要是由两片侧板、数根下横梁和2～4根上横梁装配组成；筛面是由多块筛板排列组成，每块筛板通过筛板弹簧安装在筛框下横梁上的支撑底座上；在筛框侧板的内侧，安装有侧护板，侧护板与筛板之间留有缝隙；筛面的相邻筛板之间留有缝隙；为保证缝隙处不漏料，当缝隙的宽度较大时，侧护板与筛板之间和筛板与筛板之间的缝隙处镶有非金属弹性材料条。

根据所筛分物料粒度的大小及组成的需要，筛板弹簧可以是橡胶弹簧、复合弹簧或金属碟形弹簧；橡胶弹簧通过两端的金属预埋件与筛板和下横梁上的支撑底座连接。在筛板的侧面加工有凹槽，侧护板与筛板之间和筛板与筛板之间缝隙处的非金属弹性材料条是镶在筛板侧面的凹槽内，凹槽的形状是圆弧形或V形。筛面整体是平面或凹弧形折面的形状，筛面的层数是1～3层。

安装在减振支撑装置上的筛框在激振器的驱动下，按设计的工作频率和振幅振动；同时装有弹簧的筛板在自重惯性力和物料重力的作用下，产生二次振动；筛面在二次振动与设计的工作频率和振幅振动的作用下，产生瞬时的不平衡力，有效地清除堵在筛孔中的物料，实现不堵孔的筛分。

本实用新型的有益效果是，该筛分方法及大型振动筛可有效防止和清理物料堵孔的问题，并能使物料对筛网的冲击有一定的缓冲作用。筛板弹簧采用金属碟形弹簧是适应较多物料、大块物料或对筛板冲击力较大的物料的筛分作业。将大大提高振动筛的使用寿命。具有透筛性好，筛分效率高和使用寿命长的特点，可应用于各种难筛物料和粘湿物料的筛分作业。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A向局部剖视图，即筛板、筛板弹簧与下横梁连接的局部视图；图3是图2的B向视图。图中1是筛框、2是筛面、3是激振器、4是电机传动装置、5是减振支撑装置、6是上横梁、7是侧板、8是侧护板、9是筛板弹簧、10是筛板、11是下横梁、12是支撑底座、13是非金属弹性材料条。

具体实施方式：

以下结合附图说明本实用新型的实施例，主要由筛框1、筛面2、激振器3、电机传动装置4和减振支撑装置5组成，激振器3安装在筛框1上，筛框安装在减振支撑装置5上。筛框1主要是由两片侧板7、八根下横梁11和三根上横梁6装配组成；筛面2是由多块筛板10排列组成，每块筛板通过筛板弹簧9安装在筛框下横梁11上的支撑底座12上；在筛框侧板7的内侧，安装有侧护板8，侧护板与筛板10之间留有缝隙；筛面的相邻筛板10之间留有缝隙；为保证缝隙处不漏料，侧护板8与筛板10之间和筛板10与筛板10之间的缝隙处镶有圆形橡胶条13，圆形橡胶条13是镶在筛板10侧面的V形凹槽内。

筛板弹簧9是橡胶弹簧，橡胶弹簧的两端有金属预埋件，下面一端的金属预埋件通过螺栓固定到下横梁的支撑底座12上；上面一端的金属预埋件通过螺栓与筛板10固定到一起。由筛板10排列组成的筛面2是下凹弧形折面的单层振动筛。