[实用新型]一种自动卷圆整形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滑动轴承生产工艺中的卷圆成型和整形成型，属于复合衬套机械加工技术领域。

背景技术

滑动轴承生产工艺中的卷圆成型和整形成型生产工艺是将复合衬套在皮轮卷圆机上卷圆，再到液压机上整形成型。上述工艺方法在卷圆时圆度差，因而在整形作业时会影响整形作业，并且会导致整形芯棒弯曲甚至断裂，影响产品的技术要求。而且采用多工序且作业也导致工作效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，提供一种生产效率高，将卷圆成型和整形成型工序结合的自动卷圆整形设备。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种自动卷圆整形机，它包括有床身、设置于床身上的电器控制系统和液压方向控制阀，所述的床身上还设置有送料机构，所述的床身上还设置有卷圆整形机构。

所述的卷圆整形机构由卷圆机构连接整形机构组成；所述的卷圆机构由卷圆外模和嵌入卷圆外模内制有凹槽的卷圆内模组成；所述的整形机构由用于卷曲复合板材的整形芯棒和整形座孔模具组成；所述的整形芯棒和整形座孔模具同轴安装在卷圆外模内。

本实用新型将复合板材卷圆成型工序和整形成型工序合理地结合在一起，实现了自动送料、自动卷圆成型和自动整形成型，本实用新型加工效率高(约20-40pcs/min)，安全系数高，可以节约人力和设备资源，并且成型后的复合衬套直径、圆度可以达到产品要求的高精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的左视图。

图5是本实用新型所述的卷圆成型机构机构示意图。

图6是本实用新型所述的卷圆成型机构机的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如图1-6所示：自动卷圆整形机包括有储料架1、送料机构2、卷圆机构3、整形机构4、液压方向控制阀7、8、9、床身19、电机5、液压泵6、送料液压缸10、卷圆成型液压缸11、液压缸12、电器控制系统13、出料口14、卷圆内模15、卷圆外模16、整形芯棒17、整形座孔模具18。

一种自动卷圆整形机，它包括有床身19、设置于床身19上的电器控制系统13和液压方向控制阀7、8、9，所述的床身19上还设置有送料机构2，所述的床身19上还设置有卷圆整形机构。

所述的卷圆整形机构由卷圆机构3连接整形机构4组成；所述的卷圆机构3由卷圆外模16和嵌入卷圆外模16内制有凹槽的卷圆内模15组成；所述的整形机构4由用于卷曲复合板材的整形芯棒17和整形座孔模具18组成；所述的整形芯棒17和整形座孔模具18同轴安装在卷圆外模16内。

实施例1：

打开设备电源，启动电机5旋转带动液压泵6把液压油吸入液压控制系统中，然后用人工将复合板材放入储料架1中，启动自动开关，液压方向控制阀7切换方向由送料液压缸10拖动送料机构2将复合板材送入卷圆外模16中，然后液压方向控制阀7再次切换方向由送料液压缸10拖动送料机构2复位。

接着液压方向控制阀8切换方向由卷圆成型液压缸11拖动卷圆机构3利用卷圆内模15前行将复合板材卷在整形芯棒17上。然后液压方向控制阀8再次切换方向由卷圆成型液压缸11拖动卷圆机构3复位。

最后液压方向控制阀9切换方向由液压缸12拖动整形机构4利用整形芯棒17前行将已经卷在整形芯棒17上复合衬套推入整形座孔模具18中整形。然后液压方向控制阀9再次切换方向由液压缸12拖动整形机构4复位。

以上就是本实用新型的一个动作循环，当一个循环完成后，控制系统13中的控制器接收到整形机构4复位信息后重复以上动作，第二个衬套整形时将第一代上衬套推出经出料口14进入收料的箱子中。

本实用新型输入功率5.5kw电力，输出液压流量为351/min。

本实用新型能加工外径Φ6mm----Φ50mm，厚度0.5mm----2.0mm，高度5mm----40mm的复合衬套的卷圆成型和整形成型工艺。加工效率为20----40pcs/min。