[实用新型]微电脑智能控制型燃煤反烧锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其是指一种微电脑智能控制型燃煤反烧锅炉。

背景技术

锅炉是人们生产生活中必不可少的一种设备。而今，锅炉的发展方向为高效、节能、低排以及自动化，而目前大多数的小型锅炉，由于设计上的缺陷，所存在的热效率低、耗能大、烟尘排放量大的问题较为突出；同时，锅炉运行自动化程度低，不能自动控制运行也是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服目前大多数小型锅炉所存在的热效率低、能耗大、烟尘排放量大的缺陷，而公开了一种高效、节能、低排的微电脑智能控制型燃煤反烧锅炉，同时也解决了大多数小型锅炉运行自动化程度低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微电脑智能控制型燃煤反烧锅炉，包括有炉膛内胆、外胆、上烟室、下烟室及烟囱管，内胆由活动炉排分隔成上部的燃烧室与下部的清灰室，烟囱管的底端与下烟室连通，燃烧室开有风口，在外胆上设置有由微电脑监控的热敏探头，在炉体外侧面设置有与风口连通的微电脑控置的送风装置，燃烧室的风口包括有一次风口和二次风口，一次风口、二次风口均与送风装置连通。通过由微电脑监控的热敏探头的实时测温，微电脑智能控制送风装置送风与封火，以实现自动化操作；双风口配合强制送风，实现了锅炉的强燃效果，节能减排。

进一步地说，所述的送风装置包括有由微电脑控制的电磁锁、联动杆及风门，联动杆的一端连接电磁锁，另一端连接风门。电磁锁在微电脑的控制下带动联动杆动作，联动杆带动风门开启或关闭。

所述的上烟室顶部与烟囱管顶部通过微电脑控制的烟道转换装置相连通，烟道转换装置由主烟道、微电脑控制的转换阀及副烟道组成，主烟道与副烟道分别连接在转换阀的两侧，主烟道与烟囱管顶部连通，副烟道与上烟室顶部连通，主烟道具有烟气出口端。烟道转换装置的转换阀在锅炉正常燃烧时为关闭状态，此时烟气经由下烟室及烟囱管向外排出；当锅炉封火时(送风装置停止送风)烟道转换装置的转换阀自动开启，烟气可以直接从上烟室流向烟道转换装置的主烟道的出口端排出，从而可使锅炉进入封火状态时，炉内烟气仍处于反烧状态，以达到封火不冒黑烟的效果。

所述的主烟道与副烟道均通过活套方法兰分别连接在转换阀的两侧。烟道转换装置的这种设计结构令其装配与清灰工作更加方便。

为了进一步提高锅炉的强燃反烧能力，保持供热负荷的稳定性，并增强排烟效果，在所述烟囱管的出口端设置有微电脑控制的引风装置。引风装置由微电脑控制在送风装置送风时自动开启，闭风封火时自动关闭。

进一步地说，所述的引风装置包括有引风筒、喷风管及微电脑控制的鼓风机，引风筒与烟囱管的出口端连通(如果安装有烟道转换装置，则引风筒通过烟道转换装置的主烟道间接与烟囱管的出口端连通)，喷风管通过一单向阀与鼓风机连接，喷风管的喷风口设置在引风筒内，喷风口朝上。喷风管的喷风口朝上喷风，以使喷风口附近形成负压，从而向上引风。单向阀的作用是，在鼓风机关闭时阻止高温烟气通过喷风管反窜进入，灼伤鼓风机。

在所述的炉膛燃烧室的上方设置有炉门连锁保护装置，炉门连锁保护装置由微电脑控制的电磁锁与加煤门组成。炉门连锁保护装置的作用是使加煤门在一切非正常情况下处于被锁状态，不能被打开，从而防止烟气从加煤门外喷。

本实用新型的有益效果是：该微电脑智能控制型燃煤反烧锅炉，由微电脑智能监控运行，自动进行送风、封火，燃烧室的双送风口相互配合强制送风实现了锅炉的强燃效果，提高了热效率，节约了资源，大大降低了烟尘的排放。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1、图2均为本实用新型的结构示意图(图1局部剖视)；

图3为本实用新型中所述的送风装置的结构示意图；

图4为本实用新型中所述的烟道转换装置的结构示意图；

图5为本实用新型中所述的引风装置的结构示意图(局部剖视)。

图中：1.内胆  1-1.燃烧室  2.外胆  3.上烟室  4.下烟室5.烟囱管  6.送风装置  6-1.电磁锁  6-2.联动杆  6-3.风门7.一次风口  8.二次风口  9.烟道转换装置  9-1.主烟道  9-2.转换阀  9-3.副烟道  9-4.活套方法兰  10.引风装置  10-1.引风筒10-2.喷风管  10-3.鼓风机  10-4.单向阀  11.炉门连锁保护装置

具体实施方式