[实用新型]冷阴极灯管全自动弯管机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及冷阴极灯管的生产过程，特别是一种冷阴极灯管全自动弯管机。

二、背景技术

目前，我国在冷阴极灯管的生产过程中一般都是采用手工加热玻璃粉管，使玻璃软化，并在高温下放置于弯管模具上来进行弯管作业的，这样就效率低下，需花费大量的手工劳动力，为了提高弯管的生产效率，独立研究发明冷阴极灯管全自动弯管机。

三、发明内容

本实用新型要解决的技术问题是快速提高冷阴极灯管的自动弯管的生产效率问题，免于手工人工操作。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术手段是：

它的设备构造包括有：弯管机前端送料架上的送料机构，中部设有左、右烤管炉膛，送料架中的送料夹，正中放置弯管模具，送料机构中的下料夹子，操作前台设有退火箱，操控台板上设有电源总开关，操控核心部分液晶触摸屏PLC程序控制系统，加热电源开关，温控系统，在操作前台面板下侧设有传输带调速开关和气体开关，在炉膛中设有温度探头及操控台板顶端设有指示灯元件组成。

弯管机的核心部分是液晶触摸屏PLC程序控制系统(8)：通过液晶触摸屏的操作可完成炉膛上下移动、炉膛上合、炉膛下合、送料、夹料、微动、摆位、成品夹取等动作。并可根据产品规格设定产品参数(如管长、管径、螺距、圈数、产品外径、弯管速度等)，并通过所设定的设备参数(如送料距离、送料速度、烤管时间、微动时间、冷却时间、夹料延时、 摆位时间等)来控制弯管机的动作及每个动作完成的时间。

当开启冷阴极灯管全自动弯管机的电源总开关、加热电源开关、气体开关后，送料架上的送料机构1将待弯粉管送入烤管炉膛2中的石墨管内，并通过送料夹3抽拉粉管，让粉管在烤管炉膛内均匀加热。待粉管软化后，烤管炉膛自动下移并向两边分开，让待弯粉管对准模具4。然后利用自动旋转的模具将粉管弯制成型，再通过下料夹子5将弯制成型的螺旋管放入退火箱6内退火，最后通过退火箱内的输送带将螺旋管送至周转盘内，这样就快速提高了冷阴极灯管生产效率，免于人工手工的操作将冷阴极灯管自动弯管工作完成。

四、附图说明

本实用新型的具体结构由以下附图给出。

附图1是根据本发明独立研究提出的冷阴极灯管全自动弯管机的结构示意图。

附图1中的标识分别表示：

1、送料机构2、烤管炉膛3、送料夹4、弯管模具5、下料夹子6、退火箱7、电源总开关8、液晶触摸屏PLC程序控制系统9、加热电源开关10、温控系统11、传输带调速开关12、气体开关13、温度探头14、指示灯

附图2是冷阴极灯管全自动弯管机的电气供电图。

五、具体实施方式

冷阴极灯管全自动弯管机的工作原理：送料架上的送料机构1将待弯粉管送入烤管炉膛2中的石墨管内，并通过送料夹3抽拉粉管，让粉管在烤管炉膛内均匀加热。待粉管软化后，烤管炉膛自动下移并向两边分开，让待弯粉管对准模具4。然后利用自动旋转的模具将粉管弯制成型，再通过下料夹子5将弯制成型的螺旋管放入退火箱6内退火，最后通过退火箱内的输送带将螺旋管送至周转盘内，从而完成了整个弯管动作。这样就快速提高了冷阴极灯管的生产效率。