[实用新型]起重机变幅轴的拔轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重机变幅轴的安装与拆卸装置。

背景技术

近年来，随着国内全地面起重机向超大吨位发展，整车重量越来越大；国内交通法规要求整车行驶重量不能超过55吨，主机转运时就必须对车上一些零部件进行拆装。起重臂在整机重量中占有较大比重，一般能达到20％～25％，大吨位其比例更高。随着超大吨位起重机的出现，在起重臂转运多次拆装过程中，起重臂变幅铰点轴因其周围作业空间狭小，作业高度较高，轴重量较大，操作人员无法在作业位置进行拆装。以往的大吨起重机起重臂不拆下一般就能达到不超过55吨，或者通过拆下其它部件也能达到这个要求。对于必须要拆除起重臂的情况，起重臂上也没有自拆装装置等部件限制其作业空间。对于超大吨位起重机，变幅铰点轴重量较大，人力无法抬起，没有作业空间，操作人员不得不将变幅缸铰点孔与起重臂变幅铰点孔对好后，依靠人力将轴穿入并辅以锤击砸入，安装与拆卸起重机变幅轴费工、费时，且存在不安全的因素。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、省力方便、安全可靠的起重机变幅轴的拔轴装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括支座、支撑架、滑架、滑轨、轴挡板、双作用油缸，双作用油缸的缸筒与变幅轴、轴挡板固定在一起，滑架压在轴挡板上，支座固定住变幅轴，支撑架连接支座，滑架在的支撑架的滑轨内滑移。

由于本实用新型采用上述结构，使操作人员从繁重的体力劳动中解放出来，解决了超大吨位起重机变幅轴的安装与拆卸作业受空间限制的问题，在安装轴的同时能更多关注周围作业环境的变化，更好的保证整个拆装过程的安全，该结构简单、省力方便、安全可靠，拆装效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例拆卸过程第一状态结构图。

图2为本实用新型实施例拆卸过程第二状态结构图

图3为本实用新型实施例拆卸过程第三状态结构图。

图中1变幅轴、2缸筒、3轴挡板、4双作用油缸、5滑架、6支座、7支撑架、8滑轨、9缸杆

具体实施方式

实施例：该装置包括支座6、支撑架7、滑架5、滑轨8、轴挡板3、双作用油缸4，双作用油缸4的缸筒2与变幅轴1、轴挡板3固定在一起，滑架5压在轴挡板3上，支座6固定住变幅轴1，支撑架7连接支座6，滑架5在的支撑架7的滑轨8内滑移。

图1、图2、图3为变幅轴拆卸过程的三种状态，安装状态为变幅轴1、轴挡板3与缸筒2固定在一起，并穿入变幅铰点中，滑架5压在轴挡板3上，销轴穿过支座6与滑架5销孔将变幅轴1固定住，此时支撑架7可选择初始状态或抽出支座6上销轴折下，此为第一种状态；当要进行变幅轴1的拆卸时，将销于支座6与滑架5孔中的销轴拔出，开启进油通路，使双作用油缸4的缸杆9带动滑架5沿支撑架7的滑轨8一起缓慢伸出，滑架5与支撑架7的滑轨8的配合使其能按正确的方向伸出，起到一定的导向作用，当滑架5上销孔与支撑架7销孔对正时，穿入销轴，此时缸杆9连同滑架5与支撑架7固定在一起，并且缸杆9已经伸出，处于第二种状态；启动回油通路，使双作用油缸4回缩，由于滑架5、缸杆9固定在支撑架7上，因此油缸的回缩就会拉动缸筒2并带动变幅轴1、挡轴板3一向外运动，此过程中轴挡板3两边凸出结构就会带着变幅轴1沿滑轨8运动，使变幅轴1不发生偏转，当回缩到轴挡板3与油架接触时，变幅轴1刚好走出变幅铰点内档，这时滑架5起到限位作用，防止变幅轴1跋出过多以至于脱离铰点孔，此为第三种状态。

装配变幅轴则是进行上述相反操作即可。