[实用新型]一种锂离子电池涂布机B辊零点辅助调整工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调整工装，更具体的说，本实用新型涉及一种锂离子电池涂布机B辊零点辅助调整工装。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此，对锂离子电池的性能要求也随之越来越高。

电极极片是锂离子电池的重要组成部分，也是锂离子电池的核心，在锂离子电池的生产过程中属于非常重要的一个环节。因此，涂敷出来的极片质量，决定了锂离子电池的性能，如果质量欠缺，就会出现比如自放电高、循环寿命短、存储时间短、电压低等质量问题。

现有的零点调整方法是：调整人员手持一段金属箔，将其放在B辊与C辊之间，然后，关闭B辊并向外拉扯金属箔，再根据拉扯的力度，靠手感和经验判断B辊与C辊之间的啮合程度。为了保证两辊之间长度方向的啮合程度一致，通常使用两段金属箔分别在辊的两端进行测量。然而，由于不同人的力量大小不同，啮合零点的两端往往力量不均，而且，对于操作者来说，即便是一个人的本身也存在左右手力量不同的情况，所以，两辊间零点调整的精度往往难以统一，导致在极片的涂覆过程中出现一面漏箔的现象，从而直接影响极片质量的提升和其性能的保证，也不方便操作人员调整两辊间的啮合参数。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题，就是克服前述现有的零点调整方法所存在的弊端，并为此提供一种既无需操作经验，又可以直观、准确的数字量来准确标定B辊与C辊之间啮合状态的锂离子电池涂布机B辊零点辅助调整工装。

本实用新型的技术方案是：

一种锂离子电池涂布机B辊零点辅助调整工装，包括壳体，所述的壳体上设置有拉力显示窗口，所述的壳体内设置有电路板区域，所述壳体内的中间位置竖直设置有拉杆，所述拉杆的上端通过弹簧连接所述壳体外部的提手，所述拉杆的下端连接设置在所述壳体外部的挂钩，所述拉杆的一侧设置有与其平行且其上装有接收二极管的光栅尺，所述的光栅尺前设置有其内装有对射二极管的光电探头，所述的光电探头连接所述弹簧的尾端并可随所述弹簧的拉伸上下移动。

所述的光栅尺上设置有疏密不均的刻线。

所述的电路板区域内设置有电源、单片机、数码管、数据存储芯片。

所述的电源采用4节5号电池。

所述的单片机采用ATMEL公司的mega88单片机。

本实用新型的有益效果是：克服了现有的零点调整方法所存在的弊端，无需经验即可操作，可以直观、准确的数字量来准确标定B辊与C辊之间的啮合状态，操作简便，效果可靠。

附图说明

图1是本实用新型的外形示意图；

图2是本实用新型的内部构造示意图；

图3是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型更容易被清楚理解，以下结合附图以及实施例对本实用新型的技术方案作以详细说明。

图1、图2分别示出了本实用新型的外形结构和内部结构。

参照图1、图2，本实用新型的锂离子电池涂布机B辊零点辅助调整工装，包括壳体1，所述的壳体1上设置有拉力显示窗口2，所述的壳体1内设置有电路板区域9，所述壳体1内的中间位置竖直设置有拉杆10，所述拉杆10的上端通过弹簧8连接设置在所述壳体1外部的提手3，所述拉杆10的下端连接设置在所述壳体1外部的挂钩4，所述拉杆10的一侧平行设置有其上安装接收二极管的光栅尺6，所述光栅尺6之前设置有其内安装对射二极管的光电探头7，所述的光电探头7连接所述弹簧8的尾端并可随所述弹簧8的拉伸上下移动。

所述的光栅尺6从上至下设置有疏密不均的刻线。

所述的电路板区域9内设置有电源、单片机、数码管、数据存储芯片。

所述的电源采用4节5号电池。

所述的单片机采用ATMEL公司的mega88单片机。

图3示出了本实用新型的使用状态。

参照图3，所述锂离子电池涂布机B辊零点辅助调整工装的使用方法是：

(1)在零点调整之前，在所述的挂钩4上悬挂挂具5；

(2)将金属箔11从所述挂具5的缝隙中穿过约3厘米，并用双面胶带将穿过的约3厘米的一端与较长的一段粘合；

(3)在零点调整时，将悬挂在所述挂具5上的所述金属箔11放入B辊与C辊之间的缝隙中，然后将所述的B辊闭合；

(4)操作者拉住所述锂离子电池涂布机B辊零点辅助调整工装上的提手3向外拉，同时通过所述拉力显示窗口2的显示读出拉力计数；