[实用新型]一种间歇型智能热转印多头打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种热转印打印机，尤其涉及到一种具有节省色带的间歇式智能热转印多头打印机。

背景技术

一般人所认识的打印机通常是针打、喷墨以及激光打印，工业打印领域一般为机械打码机(包括热烫印打码或者热墨轮打码等)或者油墨喷码机，但是您可能没有注意到，在我们周围环境中，几乎所有商品都有使用热转印技术所打印出来的标签，举例来说，譬如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条码的标签，一般高级包装箱的麦头都有以热转印打印出来的一张产品标示贴纸，也通常带有条码。另外，购买服装时，服装上的吊牌也通常都有采用热转印打印方式印刷，在火车站购买的火车票、登机牌、行李牌等等，也都是运用热转印的技术所打印，特别是几乎所有的电器产品背后，都有一些利用热转印技术打印的标示标签，象笔记本电脑就有不止一张的各式各样以这种打印方式打印的标签。

而目前普通的标签打印机，都是安装好打印纸和碳带后，手工把打印头压下夹紧的。打印的时候，打印纸等打印介质和碳带一起同步运动，当打印完成，不管你标签上打印了多少，一个标签宽度的碳带将不再使用，浪费掉了。而且这种打印方式还需要使用标签纸及贴标设备或者人工进行贴标。使用者需要支付较为高昂的耗材成本及人工成本。

随着社会的不断发展，各种形式的包装设备日益更新，为了节省设备成本，提高工作效率，近些年陆续出现了不少单机多头的包装形式，即通过一台包装机，使用一个大卷的包装膜，同时包装多个小产品，最后成型的时候再分切成多个单一包装产品。典型的如连杯的酸奶包装机、连杯果冻包装机、多头避孕套包装机等。随之而来的问题就是这些单机多头的包装产品的打码问题了，目前应用于这种包装形式的打码方式，就是使用多台打印设备，在每一个产品位置错位安装，这容易受到安装空间的限制，也会大大增加设备购置成本。或者使用多个并排的机械打码头，在每个产品位置固定一个打码头，使用同一条烫印色带，烫印之后根据固定的打码位置计算次数，粗略估算色带空隙及打印次数之后，直接拖走色带，这样虽然可以利用一些打印头之间空余的色带，但这种打码方式的局限在于只能打印固定字模的内容，而且打印头位置机械固定，并且无法自动计算每个产品之间的间距，而且由于采用机械的方式打印和拖动色带，不能计算卷带轮的大小，就会导致卷带轮负载的色带越多，卷心越大，而拖动色带的电机行程是固定的，必然会导致每次拖动的色带越来越长，造成巨大的色带浪费。而其上述打印方式都是采取机械加热的方式进行打印，所有打印打印内容都是通过固定的字模安装块安装使用金属字模，加热烫印来实现的，用户无法改变打印文件的方向，并且只能打印字模固定的内容。

基于上述现有打印方式的不足之处，本发明人设计了“一种间歇型智能热转印多头打印机”。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是：提供一种可以有效提高打印机节省碳带的能力，实现降低生产成本和更加环保要求的具有节省碳带功能的智能热转印多头打印机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种间歇型智能热转印多头打印机，包括打印头夹紧装置、打印头、打印头驱动装置、色带传动装置和机架，所述的打印头和色带传动装置由控制器控制，控制器控制打印头行程马达和色带传动马达，其中打印头设置在机架的滑轨中，其首先确定打印头一个往返行程中需要打印的次数，再确定每次打印之间的间隔距离，打印文件的内容及尺寸由控制器设定，在打印的时候，控制器根据打印文件打印的长度，将每次打印之间的间隔距离除以每个打印文件长度取得的整数，为每一轮最佳打印次数，即每一轮小循环打印的次数，控制器根据这一最佳打印次数，控制色带传动装置数进给色带；打印的具体步骤为：在执行打印时，打印头在初始位置，装载色带，打印衬底位于打印头和色带下方的承印板之上，打印头在控制器的作用下沿滑轨移动，到了设定的打印位置，打印头由汽缸驱动下压并继续移动，完成一次打印，然后汽缸收回，拉力弹簧牵引打印头抬起，继续沿着滑轨前行，在下一个打印位置再执行下一个打印任务，打印完预设的一个往返行程的打印次数后回复到初始位置，同时控制器驱动色带传动装置，进给一次相当于一个打印文件的宽度的色带长度，打印完的打印衬底向前移动，完成一次小循环的多头打印；然后第二次动作开始，重复上述的小循环多头打印动作和单次色带进给，一直到完成一轮的最佳打印次数，在完成最后一次打印后，打印头由控制器控制恢复原位，色带在控制器控制下走动((小循环打印次数-1)x每轮最佳打印次数x每个打印文件长度+一个打印文件长度)的距离，即将色带全部打完后将使用完的色带全部移走，送上新的色带，周而复始。