[实用新型]新型高效线材穿水冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业轧制产品的冷却控制技术，尤其是涉及到高速线材轧制后的穿水冷却装置。

背景技术

20世纪60年代以来，国外出现无扭轧制新技术使得线材轧机终轧速度大大提高，单盘卷重也随之增加，导致了卷线机与高速度轧制和大卷重无法相适应的矛盾。另外，由于轧制速度的提高，终轧温度高于1000℃，若仍在精轧后直接卷取，则出现氧化铁皮增多，晶粒粗大，机械性能不均匀等问题。为此开发出了轧后控制冷却技术，可使线材轧后的冷却速度和进程因钢种、规格及最终产品性能不同而不同，减少氧化铁皮的生成，改善线材的机械性能和拉拔性能。

目前，国内高线穿水冷却系统普偏采用的是DANELI公司于上个世纪80年代推广应用的产品，其构造是由供水管、水冷喷头、干燥管、反扑水喷头、反扑气喷头组合而成。每组冷却器内有多个水冷喷头、每个水冷喷头连接一个供水管、水冷喷头之间布置干燥管，然后每个水冷喷头都有对应远程控制开关操作，可以精确控制轧件头部不穿水、头部通过后自动开启水冷喷头，水冷喷头开启数量由主控台设定。这种高线穿水冷却器有明显的缺点是单个穿水冷却器冷却效果差。实践证明穿水压力增加到了一定值后，继续提高供水压力、轧件冷却效果增加只能少量增加，水资源和电能浪费较大，同时冲跑钢工艺事故频繁。当生产线上水冷喷头全开，供水量、水压调整到极限值仍不能满足控轧控冷工艺要求时，生产企业大幅降低开轧温度和轧制速度、牺牲产能办法来组织生产，穿水冷却系统冷却能力不足严重制约了生产发展。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单的新型高效线材冷却穿水装置，减少了系统的冷却水量和供水压力，无需降低开轧温度，减少电能消耗，大大降低堵钢工艺事故的发生。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型高效线材穿水冷却装置，包括两个水冷喷嘴、喷嘴支座、中间管、锁紧螺母和湍流管，其中一水冷喷嘴安装在所述喷嘴支座的一侧，所述中间管的一端安装在所述喷嘴支座的另一侧，在所述中间管和喷嘴支座之间夹装有另一水冷喷嘴，在所述中间管的另一端上安装有锁紧螺母，其特征在于：在所述中间管中安装有若干个湍流管，在所述湍流管的两端各有一个定位孔，在所述湍流管的两端均匀分布了若干个排水槽，在所述湍流管上均匀分布了若干个排气孔，所述相邻两根湍流管通过定位销定位，在所述锁紧螺母上设置有排水孔。

所述湍流管的内腔为腰鼓型通道。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.该新型高效穿水冷却装置采用湍流管技术，不仅解决了高速线材穿水系统冷却能力不足的问题，还减少了系统的冷却水量和供水压力，无需降低开轧温度，减少电能消耗。相比目前普遍使用的高线穿水系统，在升级或改造后，堵钢工艺事故可大大降低。该冷却装置冷却均匀，使产品性能稳定、产品合格率大大提高。

2.湍流管使用了最优化的几何角度进行聚敛！发散形状的最佳排布，可形成涡旋式的水流，保持湍流管内压力稳定，提高轧件通条和上下表面冷却均匀性。

2.采用低压穿水，穿水冷堵钢的工艺事故大大下降。

3.轧制速度不受穿水冷却能力限制，产量提高。

附图说明

图1为本实用新型所述新型高效线材冷却穿水装置的结构示意图

图2为图1中所示A-A剖示放大图

1.水冷喷嘴A    2.喷嘴支座    3.水冷喷嘴B    4.中间管    5.湍流管    6.定位销7.排气孔    8.锁紧螺母    9.定位孔    10.排水孔    11.排水槽

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

从图1和图2中可以看出，一种新型高效线材穿水冷却装置，包括水冷喷嘴A1、水冷喷嘴B3、喷嘴支座2、中间管4、锁紧螺母8和湍流管5，其中水冷喷嘴A1安装在喷嘴支座2的一侧，中间管4的一端安装在喷嘴支座2的另一侧，在中间管4和喷嘴支座2之间夹装有水冷喷嘴B3，在中间管4的另一端上安装有锁紧螺母8，在中间管4中安装有3-4个湍流管5，在湍流管5的两端各有一个定位孔9，在湍流管5的两端均匀分布了若干个排水槽11，在湍流管5上均匀分布了若干个排气孔7，相邻两根湍流管5通过定位销6定位，在锁紧螺母8上设置有排水孔10。