[实用新型]一种带泵式多功能堵水管柱

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于油田油井上使用的井下工具，特别是一种带泵式多功能堵水管柱。 

背景技术：

目前，超稠油油井油层上部套管和套管补偿器由于频繁注汽和多轮次蒸气吞吐损坏比较严重，造成油井大量出水，并向油层倒灌，同时由于该类井液面较低，进行开采时泵必须下到油层附近。常规堵水管柱有两种，一、采用Y111型封隔器+Y221(Y211)型封隔器或Y441(Y221/Y211)+Y341封隔器进行堵水工艺施工；二、采用大通径的Y211(内径＞Φ100mm)+大通径DY445丢手悬挂器然后下泵(泵穿过封隔器)进行开采。 

一类管柱虽然可实现封堵套管漏点的目的，但堵水后无法实现掺稀油生产及测试、洗井等常规辅助生产措施。二类管柱虽然可实现堵水又可实施掺油、洗井、测动液面等措施。但是该工艺奈温性比较差，在每轮注汽前都要先依次起出生产管柱和堵水管柱，起堵水管柱要先下打捞管柱，对于需多轮次注汽开采的超稠井来说，每一生产周期内的作业工作量都较大。 

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种带泵式多功能堵水管柱，针对油 层上部套管补偿器损坏出水和油井液面低的情况，在堵住水层的同时可以进行掺稀油、洗井、测动液面等常规措施。 

本实用新型主要由上筛管、过泵封隔器、外油管、内油管、卡瓦封隔器、泵、下筛管组成，上筛管与过泵封隔器、外油管、卡瓦封隔器连接，内油管与泵、下筛管依次连接，内油管与上筛管连接。 

工作时，将耐高温过泵封隔器和耐高温过泵卡瓦封隔器连接在管柱上，根据现场漏点需要，两个封隔器之间用若干外油管连接，在外油管中间用若干内油管穿过，通过过泵封隔器的上部的高强度过泵式掺油上筛管实现双管柱连接，外管油管与内油管之间有可通过流体的环形空间，两个封隔器封堵了它们之间的套管出水漏点，而两个封隔器上下的套管又互相连通，这样就可进行掺稀油降粘和洗井等常规生产辅助措施。 

本实用新型由于采用了在上筛管与过泵封隔器、外油管、卡瓦封隔器连接，内油管与泵、下筛管依次连接，内油管与上筛管连接。针对油层上部套管补偿器损坏出水和油井液面低的情况，在堵住水层的同时可以进行掺稀油、洗井、测动液面等常规措施。其结构简单、使用方便，很适合现场实际。 

附图说明：

附图1为本实用新型的主体结构示意图。 

具体实施例

如图1所示，本实用新型由上筛管1、过泵封隔器2、外油管7、内油管6、卡瓦封隔器3、泵4、下筛管5组成，上筛管1与过泵封隔器2、外油管7、卡瓦封隔器3连接，内油管6与泵4、下筛管5 依次连接，内油管6与上筛管1连接。将耐高温过泵封隔器2和耐高温过泵卡瓦封隔器3连接在外油管7上，根据现场漏点需要，两个封隔器之间用41/2″外油管连接，在41/2″油管中间用若干21/2″油管穿过，外油管为41/2″油管，在41/2″油管中间用若干27/8″内油管通过，通过过泵封隔器2上部的高强度过泵式掺油上筛管1实现双管柱连接，41/2″外油管与/21/2″内油管之间有可通过流体的环形空间，两个封隔器封堵了它们之间的套管出水漏点，而两个封隔器上下的套管又互相连通，这样就可进行掺稀油降粘和洗井等常规生产辅助措施。 

工作时：该套技术管柱下放到油井设计位置后通过上提下放方式实现封隔器坐封；掺稀油作业是通过套管输送稀油，到达封隔器2(Y111封隔器)位置时，稀油通过筛管1进入油管，从大直径油管向下进入开采层，实现掺稀油；掺稀油步骤完成后可通过泵4对井下原油实现开采；掺稀油与开采可以反复循环作业。