[实用新型]生箔机供液系统

说明书

技术领域

本实用新型属于铜箔生产技术领域，特别涉及一种生箔机供液系统。

背景技术

在铜箔的生产过程中，生箔机供液系统是整个铜箔生产的首要环节，是一个基础成箔的过程。采用的方式是通过净液泵将溶液通过精滤器，高精度过滤后送入板式换热器进行温度调整，为生箔机提供温度、纯净度、浓度等均衡一定的持续性溶液。

生箔机的电镀过程对溶液的纯净度、浓度、温度、流量的控制要求精度很高，因此对供液系统的参数稳定性、纯净度均衡性要求很高。目前，净液泵是由一个泵对一台精滤器和一个板式换热器单独向高位罐生箔机供液。

生产过程中要进行精滤器滤芯更替，板式换热器清洗，污液泵、电机检修及故障停泵检修等工作，所以需要进行频繁地倒换净液泵。由于需要倒换的净液泵长时间停止运转，使得泵体、精滤器、板式换热器里残留的硫酸铜溶液和杂质结晶附在泵体、滤芯和管壁管道里，一旦再开泵，这些杂质、结晶在溶液压力作用下被带到高位罐，未及时融化的结晶及杂质、结垢随溶液一起输送到生箔机的电解槽。

再者，净液泵是卧式工程塑料离心泵，靠叶轮的转动将溶液送出，由于大气的压力将净液槽溶液压至泵体里，在这个过程中，为了使净液泵中充满溶液不至于因空气影响净液泵的正常运转，每个净液泵都配备一个自吸罐，在泵开启前自吸罐需注满高纯水才能启动。在启泵后高纯水进入溶液中对溶液的浓度局部稀释，从而对生箔机电解成箔造成影响。另外纯水温度在20℃左右，过滤器、板式换热器及连接管道长久不用而处于室温，硫酸铜溶液要求在59±0.5℃，两者混合后由于热传导效应送到生箔机的溶液温度产生了相应的变化和不稳定性。

由上所述，频繁地倒换净液泵的缺陷具体体现在以下几个方面：

(1)、倒泵后，结晶、杂质进入电解槽造成电解液纯净度降低，毛箔表面出现毛刺，灰尘则导致毛箔出现针孔、渗透点等致命质量缺陷。

(2)、倒泵后，自吸罐中纯水对硫酸铜溶液浓度造成局部影响，毛箔镀层不均匀，粗糙度、抗拉、质重等内在质量发生变化。

(3)、倒泵产生的硫酸铜溶液温度波动，造成毛箔出现花斑、色差等表观缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种不会因频繁地倒换净液泵而影响硫酸铜溶液温度、纯净度、浓度等参数的生箔机供液系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：生箔机供液系统，包括依次通过管道连接的净液槽、净液泵、精滤器、板式换热器和高位罐，所述板式换热器与高位罐相连接的管道上设有控制阀，该管道通过回流管与净液槽进口连接，该管道与回流管的连接点位于控制阀与板式换热器之间，回流管上设有阀门。

采用上述技术方案，在进行精滤器滤芯更替，板式换热器清洗，污液泵、电机检修及故障停泵检修等工作后，再开启净液泵为生箔机进行供液时，关闭控制阀，打开回流管上的阀门，带有结晶、杂质等浓度、温度不稳定的硫酸铜溶液由板式换热器通过回流管直接回流到净液槽内，这样循环流动40分钟后，再关闭阀门，打开控制阀，让硫酸铜溶液正常进入生箔机。本实用新型设计合理、结构简单，可以在现有设备上进行改进即可，通过改进，硫酸铜溶液的纯净度、温度的稳定性大大提高，不仅使铜箔的毛刺、花斑、电镀不均匀等质量缺陷消除，而且还由于纯净度、温度、浓度平稳性提高，大幅度提高了铜箔的质量和产量，产生长期的经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的流程图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的生箔机供液系统，包括依次通过管道连接的净液槽1、净液泵2、精滤器3、板式换热器4和高位罐5，板式换热器4与高位罐5相连接的管道6上设有控制阀7，该管道6通过回流管8与净液槽1进口连接，该管道6与回流管8的连接点位于控制阀7与板式换热器4之间，回流管8上设有阀门9。高位罐5的出液口与生箔机10的进液口连接，生箔机10的出液口与污液槽11连接，污液槽11的出液口与净液槽1的进液口连接，这样就形成一个循环的生箔机供液系统。图中所示的净液泵2、精滤器3、板式换热器4均为三套，当然不局限于三套，可以根据生产的实际需要增减净液泵2、精滤器3、板式换热器4的数目。图中所示箭头为硫酸铜溶液流向。

工作使用时，在进行精滤器3的滤芯更替，板式换热器4清洗，污液泵、电机检修及故障停泵检修等工作后，再开启净液泵2为生箔机10进行供液时，关闭控制阀7，打开回流管8上的阀门9，带有结晶、杂质等浓度、温度不稳定的硫酸铜溶液由板式换热器4通过回流管8直接回流到净液槽1内，这样循环流动40分钟后，使硫酸铜溶液的温度、纯净度、浓度达到均衡稳定后，再关闭阀门9，打开控制阀7，让硫酸铜溶液正常进入生箔机10。通过生箔机10的污液进入污液槽11，污液槽11内的污液在通过污液泵输送到净液槽1内，实现循环利用。