[实用新型]手机下滑板与螺母激光焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，特别是涉及一种手机下滑板与螺母激光焊接夹具。达到批量焊接后下滑板的平面度变化量小于0.01mm，使符合对平面度的技术要求。

背景技术

如图1、2所示，手机下滑板1是由0.4mm厚的不锈钢板冲压制成，下滑板1的两侧滑设于上滑板的滑槽中，下滑板1的平面度直接影响手机滑盖的滑动质量，通常要求下滑板1的平面度为0.1mm，所述下滑板1上还设有多个用于安装C壳的螺母2，所述螺母2的孔径为M1.4，外径为2.5mm，高度为3.4mm和2.4mm两种。为减小焊接变形，所述螺母采用激光焊将其焊固于所述下滑板上，为了方便定位及焊接，所述下滑板1上开有定位孔，所述螺母2的端面加工有高度为0.4mm的台阶，台阶轴插入定位孔中。台阶面与下滑板的上表面贴平，台阶轴的端面与下滑板的下表面齐平，在下滑板的下表面，台阶轴的端面与定位孔之间进行激光焊。在自由状态下，下滑板焊后变形使平面度大大超过0.1mm的技术要求。考虑到冲压零件本身的平面度误差，以及其他因素，分配给焊接变形所造成的误差范围只能小于0.01mm。对于手机下滑板与螺母来说，其焊接的最大特点是板薄，焊接处于板内局部位置，这种局部加热及焊缝收缩极易造成薄板零件丧失稳定产生翘曲变形，通常解决方法是通过焊后整形、采用热压平，去应力退火，在焊接过程中采用夹具将被焊工件压紧，尽量减小焊接变形，需要将板压紧于螺母的台阶面上(如图3所示)。然而上述措施在手机下滑板与螺母的焊接中无法实施，1、手机下滑板批量很大，采用流水线大量生产，焊后若进行整形和热压平将使成本大大增加；2、螺母很小，采用夹具将下滑板压紧在螺母的台阶面上，将无法进行焊接。

如何解决焊接变形问题是手机下滑板制造中急需解决的难题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的手机下滑板与螺母激光焊后存在的平面度不能满足技术要求的缺陷，而提供一种新型结构的手机上滑板与螺母激光焊接夹具，使手机下滑板与螺母激光焊后下滑板的平面度变化不超过0.01mm，且满足流水线量产需要。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本实用新型提出的一种手机下滑板与螺母激光焊接夹具，包括底板、压紧于底板上的上压板及压紧装置，其中所述底板上设有螺母安装孔，所述螺母安装孔内设有顶压装置，所述上压板上相对于螺母安装孔位置设有直径大于所述螺母外径的焊接孔。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的手机下滑板与螺母激光焊接夹具，其中所述螺母安装孔为上下二同轴孔所构成的阶梯孔，其中上孔的直径与被焊螺母的外径滑动配合，下孔直径大于上孔直径；所述顶压装置，包括设于所述阶梯孔内的阶梯形顶杆，设于所述顶杆下面的弹簧及顶压所述弹簧的挡件。

前述的手机下滑板与螺母激光焊接夹具，其中所述压紧装置，包括设于所述上压板和底板一侧的连接所述上压板和底板的铰链及设于所述上框和下框另一侧的快速压紧器。

前述的手机下滑板与螺母激光焊接夹具，其中所述阶梯孔的下孔为直径大于上孔直径的螺孔，所述顶压弹簧的挡件为调压螺柱，所述调压螺柱螺设于所述阶梯下孔的螺孔中。

前述的手机下滑板与螺母激光焊接夹具，其中设有上框和下框，所述上框和下框上分别对应设有多组底板和上压板，所述顶压所述弹簧的挡件是所述下框。

前述的手机下滑板与螺母激光焊接夹具，其中所述压紧装置是设于所述上框和下框一侧的连接所述上、下框的铰链及设于所述上框和下框另一侧的快速压紧器。

前述的手机上滑板与螺母激光焊接夹具，其中所述压紧装置是于所述上框和下框的对角位置对应设有至少两组定位孔和定位销钉，所述上框和下框的两一侧分别设有快速压紧器。

前述的手机上滑板与螺母激光焊接夹具，其中所述上压板上的焊接孔的直径等于螺母外径加2～3mm。

前述的手机上滑板与螺母激光焊接夹具，其中所述快速压紧器的型号为：20100、20300、20400、20800。

前述的手机下滑板与螺母激光焊接夹具，其中所述上框和下框上分别对应设有4～8组底板和上压板。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型手机下滑板与螺母激光焊接夹具可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

1、本实用新型手机下滑板与螺母激光焊接夹具解决了手机下滑板与螺母激光焊的变形问题，下滑板焊后平面度的变形量小于0.01，满足技术要求，保证了产品质量。