[实用新型]注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有滑块结构的注塑成型模具。 

背景技术

通过射出成型方法制造塑胶产品时，往往会在产品的表面留下料头，去除料头会仍然会在产品的表面留下痕迹，对一些对外观要求严格的产品(比如电子产品外壳注塑件)来说，这些产品的外表面是不允许出现痕迹的，因此，要求注塑成型模具的母模侧不允许加进点，这就给注塑成型带来了很大的困难。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种将进点从母模侧引入到公模侧进行射出的注塑成型模具。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑成型模具，它包括上固定板、设置在所述的上固定板上的母模板、固定设置在所述的母模板上的母模仁、可移动地设置在所述的母模板上的母模滑块、与所述的母模板相对设置的公模板、固定设置在所述的公模板上的公模仁、可滑动地设置在所述的公模仁上的公模滑块，所述的公模仁、母模仁、公模滑块、母模滑块共同围成型腔；所述的母模板上设置有第一斜导柱，所述的母模滑块弹性地套在所述的第一斜导柱上，所述的母模滑块上开设有进料孔，垂直于水平面的铅垂线与所述的进料孔的侧壁面之间的夹角为θ₁°，所述的第一斜导柱的轴心线与铅垂线之间的夹角为θ₂°，且θ₁°＞θ₂°；所述的母模仁上设置有进点入子，所述的母模板上开设有与所述的进点入子的内腔相连通的第一热流道；所述的公模仁上开设有进胶槽、与所述的进胶槽相连通的潜伏进点、以及连通所述的潜伏进点和型腔的第二热流道；当所述的注塑成型模具合模时，所述的进点入子插在所述的进料孔内，且所述的进点入子位于所述的进胶槽的正上方。 

所述的公模板上还可移动地设置有顶出杆，所述的顶出杆位于所述的进胶槽的正下方。 

所述的公模板上还可移动地设置有顶出销，所述的顶出销位于所述的第二热流道的正下方。 

所述的进点入子的下部具有横截面逐渐变小的锥形部，所述的锥形部的横截面为矩形或圆形。 

所述的上固定板和母模板之间还设置有剥料板，所述的上固定板上设置有浇口衬套，所述的浇口衬套与所述的第一热流道相连通。 

本实用新型工作原理是：当所述的注塑成型模具合模时，所述的进点入子插在所述的进料孔内，且所述的进点入子位于所述的进料槽的正上方。注塑完毕后，公模板和母模板分离；然后，母模滑块和公模滑块向两侧分离，进点入子逐渐脱离进料孔；所述的上固定板和母模板之间还设置有剥料板，当公模板和母模板完全分离后，上固定板和剥料板与母模板相互分离；随后，剥料板下降，将第一热流道内残余塑胶形成的料头从上固定板1上去除；然后，顶出杆伸出，并将残留在进料槽和潜伏进点内的料头顶出，顶出销伸出，将第二热流道内的残余料头以及注塑产品顶出。通过本实用新型制造得到的注塑产品，在母模侧、以及公模滑块和母模滑块一侧均形成光洁的外表面，因此能够满足客户对产品外表面的苛刻要求。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型将进点从母模侧引至公模侧，在四面都是滑块，而母模面不允许加进点的情况下，能够满足产品的注塑要求；此外，本实用新型还避免了因滑块运动对进点产生的毛边、拉屑、压模等不良影响，降低了大批量生产时可能产生的模具故障，提高了生产效率。同时，本实用新型还具有易加工的优点。 

附图说明

附图1为本实用新型处于合模状态时的示意图； 

附图2为本实用新型的滑块打开一半时的示意图； 

附图3为本实用新型的公模板和母模板全部打开时的示意图； 

附图4为本实用新型的顶出销顶出注塑产品时的示意图； 

附图5为附图1中的A处放大图； 

附图6和附图7为附图5中沿B-B的剖面图； 

其中：1、上固定板；11、浇口衬套；2、剥料板；3、母模板；31、母模仁；32、弹簧；33、母模滑块；34、进料孔；35、进点入子；36、第一斜导柱；37、第二斜导柱；38、第一热流道；4、公模板；41、公模仁；42、进料 槽；43、潜伏进点；44、第二热流道；45、顶出杆；46、顶出销；47、公模滑块；48、第一滑腔；49、第二滑腔；5、产品。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，其中本说明书中所述的“上”、“下”位置关系与附图1中所示的上下位置关系相对应。