[实用新型]吹干钢轨表面水迹的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹干钢轨表面水迹的装置。

背景技术

在生产铁路用钢轨的过程中，需要采用超声波对钢轨进行内部质量探伤检查。进行超声波探伤时，在超声波探头和钢轨表面之间设置耦合剂。超声波探头与钢轨表面之间的耦合剂普遍采用经济、实惠的工业循环水。探伤前使工业循环水分别从钢轨的踏面(钢轨的轨头的顶面)和轨底的下表面向下和向上喷淋，因而探伤后的钢轨表面全部浸水，换言之，钢轨的踏面、钢轨的轨底角的上表面和轨底的下表面会被水迹覆盖。当钢轨以1.5～2.0m/s的速度通过辊道输送到涂装耐锈蚀涂层材料的生产区域时，钢轨的踏面、钢轨的轨底角的上表面和轨底的下表面上的水迹即使在夏天也常常不能去除，在温度较低的冬天时水迹更为严重，无法满足耐锈蚀钢轨表面涂装防锈涂层材料所需的干燥表面。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种吹干钢轨表面水迹的装置，其中，该装置包括第一风机、第二风机、第一导风管和第二导风管，所述第一导风管将所述第一风机提供的风引导至钢轨的轨头的上方，所述第二导风管将所述第二风机提供的风引导至钢轨的轨底的下方。

通过本实用新型的上述技术方案，可以通过第一导风管将第一风机提供的风引导至轨头的上方，从而去除钢轨的踏面和钢轨的轨底角的上表面上的水迹；另外，可以通过第二导风管将第二风机提供的风引导至轨底的下方，从而去除轨底的下表面上的水迹。因此，本实用新型的吹干钢轨表面水迹的装置可以方便地去除因超声波探伤喷淋在钢轨上的水迹，为后续的涂装防锈涂层材料提供干燥的钢轨表面。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是说明本实用新型的一种优选实施方式的结构的示意图；

图2是图1的右视图。

附图标记说明

1：第一风机      2：第二风机      3：第三风机

4：第四风机      5：第一导风管    6：第二导风管

7：第三导风管    8：第四导风管    9：钢轨

9a：轨头         9b：轨底         9c：轨底角

10：加热单元

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型的吹干钢轨表面水迹的装置包括第一风机1、第二风机2、第一导风管5和第二导风管6，所述第一导风管5将所述第一风机1提供的风引导至钢轨9的轨头9a的上方，所述第二导风管6将所述第二风机2提供的风引导至钢轨9的轨底9b的下方。

当钢轨以一定速度通过本实用新型的吹干钢轨表面水迹的装置时，通过所述第一导风管5将所述第一风机1提供的风引导至钢轨9的轨头9a的上方可以对轨头9a的上表面以及轨底的轨底角(以下简称轨底角)9c的上表面送风，以去除这些表面上的水迹。通过所述第二导风管6将所述第二风机2提供的风引导至钢轨9的轨底9b的下方可以对轨底9b的下表面送风，以去除轨底9b的下表面上的水迹。因此，本实用新型的吹干钢轨表面水迹的装置能够快速、方便、彻底地去除钢轨表面的水迹，从而为后续处理做好准备。

为了兼顾吹干轨头9a的上表面和轨底角9c的上表面，通常需要使第一导风管5吹送的风所覆盖的面积大于轨头9a的上表面，从而能够向轨底角9c的上表面吹送风。例如，可以通过增大第一导风管5的尺寸，使得该尺寸大于轨头9a的上表面的相应尺寸。另外，由于轨底角9c相对于轨头9a和轨底9b具有一定倾斜角度，因而通常还需要加大第一风机1的风量来去除轨底角9c的上表面上的水迹。优选地，如图2所示，所述装置包括第三风机3、第四风机4、第三导风管7和第四导风管8，所述第三导风管7和所述第四导风管8分别将所述第三风机3和所述第四风机4提供的风引导至钢轨的两个轨底角9c的上表面。通过这种布置，第三导风管7和第四导风管8分别将第三风机3和第四风机4的风引导至两个轨底角9c的上表面，从而可以通过第三风机3和第四风机4提供的风吹干轨底角9c的上表面上的水迹。在这种优选实施方式中，无需加大第一导风管5的尺寸和第一风机1的风量，第一风机1提供的风只需满足吹干轨头9a的上表面(即踏面)即可。因此，更优选地，所述第一导风管5将所述第一风机1提供的风引导至钢轨的轨头9a的踏面上。