[实用新型]缓冲袋气柱成型机无效
申请号: | 201020517401.1 | 申请日: | 2010-08-31 |
公开(公告)号: | CN201808245U | 公开(公告)日: | 2011-04-27 |
发明(设计)人: | 伍广鹤 | 申请(专利权)人: | 浙江阿信机械有限公司 |
主分类号: | B31B49/00 | 分类号: | B31B49/00;B65D81/05 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司 33211 | 代理人: | 吕晋英 |
地址: | 325400 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 缓冲 袋气柱 成型 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种缓冲袋气柱成型机。
背景技术
缓冲袋作为一种新型的包装袋体,具有结构简单、节省材料及美观等优点,逐渐代替了传统的泡沫垫等用于缓冲的包装体。缓冲袋主要靠其上的气柱用于对物品的减震防护物,其气柱在加工过程中的工序较多,而目前用于对其气柱的加工完全依靠人工完成,不仅工作效率低,而且大量的人力需要较大的费用,从而提高了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种工作效率高、降低生产成本的缓冲袋气柱成型机。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种缓冲袋气柱成型机,包括有送料机构、与送料机构衔接的进气阀压膜机构、与进气阀压膜机构衔接的气柱初步成型压膜机构、与气柱初步成型压膜机构衔接的横向热封压膜机构、收料机构,所述的横向热封压膜机构与收料机构之间设有拉膜机构,送料机构与气柱初步成型压膜机构之间设有膜片输送机构。
采用上述技术方案,缓冲袋的上外膜及下外膜通过送料机构进行输送,其中下外膜被输送至进气阀压膜机构处,而上外膜则通过送料机构与气柱初步成型压膜机构之间的膜片输送机构输送,当进气阀与下外膜压合后,被输送至下一道工序(即进入到气柱初步成型压膜机构处),此时由输送机构输送的上外膜与被压合的下外膜及进气阀被进行压合,经过此道工序后,缓冲袋已有初步的雏形,即缓冲袋的气柱已成型;然后将组合后的上外膜、进气阀及下外膜输送至横向热封压膜机构处,此道工序一方面能够将进气阀与上外膜及下外膜固定,另 一方面也使缓冲袋具有折叠边,以此方便后续的制作;最后由收料机构将其输出。上述对于缓冲袋气柱的加工无需人工操作,能够大批量声场,而且生产效率高,同时也减少了人工操作所需的生产成本。
本实用新型进一步设置为:送料机构包括有分别用于安装上外膜片及下外膜片的上膜料筒及下膜料筒,上膜料筒与下膜料筒处分别设有与进气阀压膜机构构成衔接的供料摆动组件,该供料摆动组件包括有摆动架、设于摆动架上的滚筒及驱动摆动架摆动的驱动电机及设于驱动电机与摆动架之间的传动件;所述横向热封压膜机构与收料机构之间的拉膜机构,拉膜机构包括有两个轴向排布的滚轮、两滚轮之间留有拉膜空间、对拉膜空间进行调节的调节组件及驱动滚轮旋转的驱动组件。
其中,滚轮包括有主动滚轮及从动滚轮,所述的驱动组件为驱动电机,驱动电机与主动滚轮联动,主动滚轮的轴向两端架设在于支撑框上并通过皮带与驱动电机联动,支撑框位于架设主动滚轮的上端设有轴向的滑移空间,该滑移空间内设有与支撑框呈滑移配合的滑动块,滑动块通过沿支撑框呈轴向设置的气缸体驱动,所述从动滚轮的轴向两端架设于滑动块上。
采用上述技术方案,送料机构中上膜料筒及下膜料筒的设置能够将上外膜及下外膜进行区分,方便后续的制作;而且摆动组件的设置则是为了控制出料的速度。拉膜机构的设置起到将加工中的成品输送到下一步工序中的作用。
本实用新型更进一步设置为:进气阀压膜机构包括有热封焊头、支撑热封焊头的支架、驱动热封焊头升降的驱动机构及构成热封焊头位移的调节机构。
其中,进气阀压膜机构的支架包括有设于热封焊头横向两侧的支撑体,热封焊头处于两支撑体之间,所述的驱动机构包括有与热封焊头联动连接并构成热封焊头升降的至少一个气缸,气缸的气缸轴与热封焊头固定连接,气缸固设于热封焊头上方的安装板上,所述构成热封焊头位移的调节机构包括有设于两支撑体之间、且两端分别与两支 撑体连接并与安装板呈螺纹旋接的调节螺杆及两端分别与两支撑体固定的若干导向杆,调节螺杆与其中一个支撑体的连接处设有构成调节螺杆旋转的调节手柄,所述的安装板通过导向件与各导向杆连接,并通过与调节螺杆的旋接配合构成安装板与导向杆之间的滑移;安装板与热封焊头之间设有若干一端与安装板连接、另一端与热封焊头连接的缓冲弹簧;安装板包括有平直板及与平直板呈垂直设置的立板,所述的气缸固定于平直板上,且平直板上设有若干与导向杆适配的导向环,该导向环的内径与导向杆的外径适配,所述安装板的立板上设有与调节螺杆呈螺纹旋接的螺套,调节螺杆与该螺套旋接构成安装板及热封焊头沿导向杆滑移;安装板的上方设有与其立板固定连接的进气阀料筒安装架,该进气阀料筒安装架上延伸出至少两根呈相对摆动的拉料杆,各拉料杆上分别设有若干滚轴。
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