[实用新型]钕铁硼磁粉压制前置冷冻工艺用冷库

说明书

技术领域：

本实用新型涉及冷库结构。

背景技术：

目前公知的钕铁硼永磁材料生产由熔炼、制粉、混料、成型、烧结、机加工、表面处理等工序组成。制粉是在制粉机中用氮气气流将块状料喷磨成粉末状，由于粉末状表面积与体积比比例大，钕极易氧化，氧化到一定程度会自燃，氧化的后果是钕铁硼粉末中的氧化钕含量增加了，富钕相总量减少了，则磁性能降低了。因而在制粉机中用氮气喷流研磨来避免氧化钕生成。混料工序也是在充有氮气的混料罐中将不同批次的粉末进行混料，混料由混料罐出口用单层高压塑料袋将粉末装袋，混料后进入压制成型工艺。压制成型工艺首先是将粉末按模具一次压制容积来计量称重，计量称重后粉末注入模腔，而后压机下压，模具加料与模腔注料是在粉末常温状态下进行，并且是裸露在空气中进行的，无法像制粉、混料工序中在氮气空间内进行，因而在这几分钟的常温、裸露时间段内，粉末表面产生不少氧化钕，降低了成品磁性。

本申请人利用钕铁硼在低温状态比常温状态下氧化率低的特性，使压制前的计量、注料粉末裸露时间段中，粉末处于低温状态下氧化率低的特性，将混料工序的袋装钕铁硼粉末放入5度以下的冷库中冷冻4～24小时，而后才进入压制成型工序。

现有冷库结构由四面墙体、房顶围框而成的库房及空调机组成，空调机的室外机安装在库房外的墙壁上，室内机安装在库房内的墙壁上，这种结构室内冷气不对流，会造成室内局部温差，同时也影响制冷速度，不利于袋装钕铁硼均冷及冷却速度，也就影响后续压制工序进行。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种钕铁硼磁粉压制前置冷冻工艺用冷库。

本实用新型的方案是：在冷库室中间设置一道隔墙体，隔墙体一端与侧墙体相连接，在该端隔墙体近侧墙处上下部位各设置有一个矩形窗，在矩形窗内固定安装有抽风机，隔墙体另一端与该端侧墙体有一段间隔。

本实用新型的优点在于：隔墙体与抽风机的设置，使冷库室内形成气流循环回流，室内气温均和。对流好也促使制冷速度提高。

附图说明：

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型的结构包括四面墙体、房顶围框而成的库房3及空调机组成，空调机的室外机5安装在库房3外的墙壁上，室内机4安装在库房3内的墙壁上，其特征在于：在冷库室中间设置一道隔墙体2，隔墙体2一端与侧墙体相连接，在该端隔墙体2近侧墙处上下部位各设置有一个矩形窗，在矩形窗内固定安装有抽风机1，隔墙体2另一端与该端侧墙体有一段间隔。