[实用新型]便携式高速切削工具

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工用切削工具制造技术领域，特别是涉及一种便携式高速切削工具。

背景技术

以往，在对一些矩形类工件的棱线部分倒角或侧边加工，通常用采用角磨机打磨或者是在铣床上用相应的刀具进行铣削加工。对曲线类工件的棱线部分倒角或侧边加工则更加麻烦，需要很小心的用角磨机打磨或用专业的仿形铣或用数控机床加工，这样无形当中提高了制造成本；而且存在切削量不均匀、生产效率低等缺陷。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、切削平稳、切削量均匀、生产效率高的便携式高速切削工具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种便携式高速切削工具，包括机壳、设置在机壳外部的手柄，设置在机壳内的电机，电机的输出端连接的切削机构，其特征在于：所述切削机构包括传动轴，传动轴通过支撑轴承以及轴肩安装轴承座内，轴承座与机壳相连接形成油室；传动轴的另一端通过支撑轴承安装在机壳内，传动轴上安装有与电机输出端连接的齿轮，所述轴承座的下端面安装有工作面板，工作面板上设有中心孔，所述传动轴从工作面板的中心孔内穿出，所述中心孔位置处传动轴上安装有刀架，刀架上安装有切削刀片。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述切削机构与电机输出方向之间呈垂直分布，所述的电机的输出端与传动轴上的齿轮为一组啮合的伞齿轮。

所述传动轴的轴肩下端面与刀架上端面之间设有一组不同厚度的用于调节切削深度的调整垫。

所述刀架与传动轴的轴肩之间安装有挡钉。

所述刀架包括圆锥形刀体或圆柱形刀体，在圆锥形刀体的锥形面或圆柱形刀体的侧面上设有数个刀位。

所述工作面与传动轴呈垂直分布。

所述轴承座与工作面板之间采用90分度安装方式。

所述工作面板的下表面设有排屑槽。

所述传动轴的端部通过支撑轴承安装与被加工部位的侧面贴合的导轮。

所述工作面板的下端面设有定位挡条。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，解决传统工艺对工件的棱线部分倒角或对侧边进行仿形切削加工存在切削量不均匀、生产效率低等问题的。本实用新型通过高达每分钟10000转以上的高速旋转主轴带动装在刀架上所需要的形状的切削刀片，以工作面或工作表面与导轮组成的面为基准面，按照主轴旋转的方向推动本实用新型或将本实用新型固定在工作台上推动工件，即可轻松实现工件的棱线部分倒角或对侧边进行仿形切削加工。综上所述本实用新型具有结构简单、切削平稳、切削量均匀、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图； 

图3是本实用新型的仰视图； 

图4是本实用新型固定安装时切削示意图；

图5是工件棱线倒角示意图；

图6是工件棱线R切削示意图；

图7是工件侧面仿形切削示意图；

图8是刀架安装结构示意图。

图中：1、开关； 2、电机； 3、切削机构；4、轴承座；5、油室；6、电机主轴；7、机壳；8、支撑轴承；9、传动轴；9-1、轴肩； 10、工作面板；10-1、中心孔；10-2、排屑槽；11、齿轮；12、调整垫；13、切削刀片；14、锁紧螺栓；15、支撑轴承；16、定位挡条；17、挡钉；18、工件；19、工作台；20、刀架；20-1、圆锥形刀体；20-2、刀位；21、导轮；22、手柄；23、压紧螺栓；24、样板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图4，一种便携式高速切削工具，包括机壳7、设置在机壳7外部的手柄22，设置在机壳7内的电机2，电机2的输出端连接的切削机构3，所述切削机构3包括传动轴9，传动轴9通过支撑轴承15以及轴肩9-1安装在轴承座4内，轴承座4与机壳7相连接，并形成油室5；传动轴9的另一端通过支撑轴承8安装在机壳7内，传动轴9上安装有与电机主轴6连接的齿轮11，所述轴承座4的下端面安装有工作面板10，工作面板10上设有中心孔10-1，所述传动轴9从工作面板10的中心孔10-1内穿出，所述中心孔10-1位置处传动轴9上安装有刀架20，刀架20上安装有切削刀片13。

在上述结构中：所述切削机构3与电机2输出方向之间呈垂直分布，所述的电机的输出端与传动轴上的齿轮11为一组啮合的伞齿轮。